Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт
Согласен
Close
Цифровизация управления ремонтами в ведущей горнодобывающей компании Казахстана
РЕАЛИЗОВАНО «ДЕСНОЛ СОФТ» В КОМПАНИИ «КОСТАНАЙСКИЕ МИНЕРАЛЫ».
Цифровизация управления ремонтами в ведущей горнодобывающей компании Казахстана
РЕАЛИЗОВАНО «ДЕСНОЛ СОФТ» В КОМПАНИИ «КОСТАНАЙСКИЕ МИНЕРАЛЫ».
Экономический эффект автоматизации ТОиР
По данным консалтинговой компании A.T.Kearney, использование автоматизированных систем управления ремонтами дает следующий эффект.
31%
Сокращение количества аварийных работ
29%
Увеличение производительности ремонтов
17%
Повышение готовности оборудования
30%
Снижение затрат на обслуживание оборудования
21%
Сокращение складских запасов
29%
Уменьшение времени ожидания материалов для проведения работ
АО «Костанайские минералы»
АО «Костанайские минералы» — ведущий мировой производитель и экспортер хризотил-асбеста, одного из важнейших элементов, применяемых в мировой промышленности.

Компания специализируется на добыче хризотил-асбеста и выработке хризотилового волокна с 1965 года. Хризотил используется в производстве кровельных и стеновых изделий, труб, фасадных плит, кирпича, герметиков, асфальтобетонных и клеевых смесей, резинотехнических материалов.

По масштабам запасов хризотил-асбеста горнодобывающая компания занимает 4-е место в мире. Костанайские минералы обеспечивают полный цикл производства от добычи и обогащения руды до поставок природного минерала потребителям более чем в 20 стран мира.

Компания «Костанайские минералы» входит в число трех действующих комбинатов — производителей хризотила на территории стран Евразийского экономического союза. Это один из крупнейших налогоплательщиков и единственный производитель хризотила в Казахстане.
О проекте
Проект проходил на территории Республики Казахстан.
В ходе проекта автоматизированы процессы учета оборудования и нормативов, показателей эксплуатации, планирования ТО и ремонтов, управления МТО ремонтов, управления персоналом, управления нарядами и работами. Система 1С:ТОИР 2 КОРП интегрирована с мастер-системой для управления ресурсами предприятия «1С:УПП для Казахстана». Обеспечен автоматизированный расчет 12 KPI для ТОиР, которые помогают оценивать эффективность процессов.
Об интеграторе
«Деснол Софт» обладает опытом более 200 проектов цифровизации управления активами в России и странах СНГ.
Проект выполнила команда «Деснол Софт» — российский центр компетенции по цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования, участник инновационного ИТ-кластера «Сколково».

«Деснол Софт» на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Assets Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.
Характеристики проекта
Отрасль внедрения
Добывающая промышленность.
Регион внедрения
Республика Казахстан.
Виды активов
Оборудование и техника автотранспортного предприятия, горнотранспортного комплекса, обогатительного комплекса, энергоуправления.
Внедренная система
1С: ТОИР Управление ремонтами и оборудованием 2 КОРП. Разработчик — «Деснол Софт».
Интеграции
Выполнена интеграция между 1С:ТОИР 2 КОРП и 1С:УПП для Казахстана.
Сроки проекта
Август 2020 — март 2021 года.
Зоны автоматизации
Учет оборудования и нормативов
Учет показателей эксплуатации
Управление нарядами и работами
Управление персоналом
Управление МТО ремонтов
Планирование ТОиР
Предыстория проекта
При общей численности компании более 2000 человек около 500 сотрудников трудятся в эксплуатационной службе. Они занимаются обслуживанием такой специализированной техники, как экскаваторы, карьерные самосвалы, электро- и тепловозы, краны, дробилки, электрические подстанции, понижающие трасформаторы и др.

До старта проекта все работы по обслуживанию оборудования учитывались в системе «1С:Управление производственным предприятием для Казахстана». Печатные формы на заказ и списание ТМЦ формировались из шаблонов MS Excel, наработка оборудования также считалась «в таблицах».

Перед компанией стояло несколько проблем:
  • отсутствие оперативной информации о состоянии оборудования для принятия управленческих решений,
  • высокая трудоемкость ручного планирования ТО и ремонтов.
Преодолеть эти проблемы было решено за счет автоматизации учета оборудования, нормативов, показателей эксплуатации, планирования ТО и ресурсов, а также внедрения цифровых инструментов анализа данных. Все эти процессы позволяет автоматизировать система «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП».
Развитие нашей компании достигло уровня, при котором использование одного лишь Excel не позволяло корректно принимать управленческие решения по управлению активами, анализировать работу оборудования, технических служб.

Так как наша мастер-система управления предприятием работает на платформе «1С:Предприятие», мы решили выбрать отраслевое решение на этой же платформе. Изучили предложения на рынке и пригласили для проведения обследования процессов ТОиР на нашем предприятии компанию «Деснол Софт», которая является разработчиком линейки решений 1С:ТОИР. К нам приехал специалист, провел ряд интервью, зафиксировал результаты. В итоге мы получили по сути «дорожную карту» цифровизации ТОиР и понимание того, с кем и как нам двигаться дальше по пути автоматизации процессов техобслуживания и ремонтов в нашей компании.
Айбол Смагулов, технический директор АО «Костанайские минералы»
Цели проекта
Цель №1
Обеспечить снижение трудоемкости планирования работ и ресурсов, а также анализа результатов выполнения работ по ТОиР.
Цель №2
Повысить эффективность управления складскими запасами запчастей и материалов для ТОиР.
Цель №3
Увеличить надежность оборудования и обеспечить его готовность к работе.
Цель №4
Обеспечить оперативность учета состояния оборудования для принятия управленческих решений.
Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?
На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.

Полезно для технического топ-менеджмента
Интересующие варианты сотрудничества
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Этапы проекта

Проект, включающий 3 этапа, был реализован в пилотных подразделениях АО «Костанайские минералы»:

  • автотранспортном предприятии,
  • горнотранспортном комплексе,
  • обогатительном комплексе,
  • энергоуправлении.
1 этап
1 этап
Паспортизация
С начала августа до начала ноября 2020 года проходила подготовка данных для запуска системы (3 месяца). В 1С:ТОИР 2 КОРП были загружены: 34 840 объектов ремонта, 255 типовых объектов ремонта, 333 технологические операции, 190 технологических карт.
2 этап
2 этап
Адаптация, интеграция, обучение
Параллельно с паспортизацией в конце августа 2020 года стартовал 2-й этап проекта, который продолжался до начала декабря (3,5 месяца).

  • Адаптация. В рамках этого этапа проведена адаптация системы 1С: ТОИР 2 КОРП под бизнес-процессы АО «Костанайские минералы».
  • Интеграция. Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП в ИТ-инфраструктуру предприятия посредством обмена данными с уже используемой системой «1С:УПП для Казахстана».
  • Обучение. Команда консультантов «Деснол Софт» провела несколько туров обучения работе в системе 1С:ТОИР 2 КОРП для разных пользователей.
3 этап
3 этап
Опытно-промышленная эксплуатация
Этап проходил с конца ноября 2020-го до конца марта 2021 года (4 месяца). На этом этапе происходят запуск и отладка системы в производственных условиях.
Талгат Юсупов
Ведущий инженер по ТОиР АО «Костанайские минералы»:
«Специалисты «Деснол Софт доработали под наши требования всего 2 отчета («Простой оборудования» и «Список оборудования). Таким образом, мы оценили гибкость системы 1С:ТОИР — в отчеты выведены в привычном для нас виде данные о времени простоя основного оборудования и информация о последнем ремонте ППР. С другой стороны, мы отмечаем универсальность системы, ведь остальными отчетами, предусмотренными в 1С:ТОИР 2 КОРП, мы можем пользоваться без доработок».
Специализированные требования: разработка KPI
Были и специализированные требования. В ходе адаптации системы созданы 12 новых печатных форм и 12 специализированных KPI, которые отражают бизнес-процессы предприятия и используются наряду со стандартными показателями, предусмотренными в «Мониторе KPI» 1С:ТОИР 2 КОРП.
Андрей Щербаков
Руководитель группы проектов «Деснол Софт»:
«При разработке интеграции были учтены пожелания главного бухгалтера по документам, формируемым при обмене данными между 1С:УПП для Казахстана и 1С:ТОИР 2 КОРП в каждой из систем. Чтобы упростить работу в системе, мы прописали особые правила заполнения/незаполнения отдельных полей интерфейса».
Интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С:УПП для Казахстана
В ходе интеграции с 1С:УПП в систему 1С: ТОИР была загружена общая НСИ:
  • «Организации» 2
  • «Подразделения» 1 240
  • «Контрагенты» 17 320
  • «Должности» 12 80
  • «Номенклатура» 32 360
  • «Склады» 310
Талгат Юсупов
Ведущий инженер по ТОиР АО «Костанайские минералы»:
«У нашего персонала, который начал работать с 1С:ТОИР, было недостаточно опыта работы с системами на платформе «1С: Предприятие», и у нас было некоторое количество «неуверенных движений» в самом начале работы с программой. Справиться с этой трудностью нам помогли специалисты «Деснол Софт», которые терпеливо и профессионально обучали наших пользователей и прививали им навык работы в системе».
Специализированные требования: разработка KPI горнодобывающего предприятия
  1. Отношение оборудования, имеющего данные о нормативных ТО и ремонтах, к внесенному в систему количеству оборудования.
  2. Процент контролируемых показателей, находящихся в «красной зоне».
  3. Процент выполненных по плану работ.
  4. Объем превышения стоимости фактических трудозатрат над плановыми.
  5. Отношение количества запланированного количества МТО к фактически использованному за период.
  6. Отношение количества запланированного числа сотрудников для выполнения ТО и ремонтов к фактическому за период.
  7. Отношение стоимости запланированного МТО к фактически использованному за период.
  8. Отношение количества оборудования, у которого имеется нормативно-техническая документация, к общему количеству оборудования.
  9. Отклонения фактических дат начала выполнения ремонтов от плановых
  10. Процент загрузки персонала.
  11. Загруженность персонала ТОиР.
  12. Отношение оборудования, внесенного в систему, к общему количеству.
Талгат Юсупов,
ведущий инженер по ТОиР АО «Костанайские минералы»
Проект длился около 8 месяцев и выполнялся специалистами «Деснол Софт» преимущественно удаленно. Продолжительность каждого из этапов проекта варьировалась от 3 до 4 месяцев. При этом специалисты «Деснол Софт», используя свой опыт и применяя авторскую методологию ведения проекта, смогли организовать работы так, что определенные задачи по этапам выполнялись параллельно. Это помогло нам сэкономить такой бесценный ресурс как время и, соответственно, не раздувать стоимость проекта.
Управление ремонтами и обслуживаем оборудования ведется в 1С:ТОИР 2 КОРП
40

рабочих мест автоматизировано
34 840

объектов ремонта в 1С: ТОИР
333

технологические операции в системе
190

технологических карт в 1С:ТОИР
Рустам Ахметов,
главный механик АО «Костанайские минералы»
Уже на этапе опытно-промышленной эксплуатации у нас был организован отдел ТОиР, в который вошли выделенные сотрудники из четырех пилотных подразделений проекта. Новому отделу были переданы все задачи по работе в 1С:ТОИР 2 КОРП и формированию у специалистов ключевых навыков ведения учета в автоматизированной системе. Благодаря курсам обучения, проведенным специалистами «Деснол Софт», мы освоили систему и начали вести в 1С:ТОИР 2 КОРП данные о дефектах, состоянии объектов ремонта, регистрировать заявки на ремонт, акты выполнения этапов работ и т. д. Чтобы ускорить передачу знаний по 1С:ТОИР новым сотрудникам, мы используем электронный курс обучения «ТОИР 2 КОРП: шаг за шагом», с помощью «электронного преподавателя» любой наш сотрудник может весьма быстро овладеть навыками работы в системе.
Результаты проекта
Снижение трудоемкости планирования и анализа результатов
Автоматизирован процесс планирования ТО и ремонтов оборудования, обеспечено обоснованное планирование затрат на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования. В ходе проекта для решения этой задачи в 1С:ТОИР 2 КОРП была сформирована актуальная база данных оборудования, организован ввод данных о нормативах планирования. Для анализа данных используются отчеты, которые предусмотрены в 1С:ТОИР.
Повышение эффективности управления складскими запасами
Чтобы устанавливать минимально необходимые остатки номенклатуры на складах, получать данные об остатках и заказывать необходимые ТМЦ через 1С:ТОИР, а затем отправлять информацию об использованных ТМЦ в систему управления ресурсами предприятия, в ходе проекта была разработана интеграция между «1С:УПП для Казахстана» и 1С:ТОИР 2 КОРП. Реализация позволяет видеть данные об остатках на складах прямо в 1С:ТОИР и передавать информацию об использованных ТМЦ прямо в 1С:УПП, что, несомненно, удобно.
Рост надежности оборудования и повышения его готовности к работе
Автоматизация планирования ТО и ремонтов оборудования в соответствии с нормативами, введенными в 1С:ТОИР, позволяет проводить техобслуживание и планово-предупредительные ремонты (ППР) вовремя по календарному план-графику и с учетом наработки.
Повышение оперативности учета состояния оборудования для принятия управленческих решений

Чтобы понять текущее состояние оборудования и качество его обслуживания, анализируются простои: их количество, причины остановок, приведших к простоям, отслеживаются взаимосвязи между фактами простоев и датами последних проведенных ППР оборудования. Как результат, управленческие решения по организации работ в ТОиР стали более обоснованными.
Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии
Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.

Полезно для технического топ-менеджмента
Интересующие варианты сотрудничества
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Контакты
+7 (499) 271-30-78
toir@desnol.ru
Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!
КОМПАНИЯ
  • © 2021 ООО «Деснол Софт Брянск»
АДРЕС
  • г. Брянск
  • ул. Красноармейская, 136Б
КОНТАКТЫ
  • +7 (499) 271-30-78
  • toir@desnol.ru
Made on
Tilda