Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт
Разработчик 1С:ТОИР
+7 (499) 681-73-70
Экономический эффект проекта
Результат цифровизации процессов управления материальными активами с помощью 1С:ТОИР КОРП в АО «Минудобрения».
25%
Сокращение трудозатрат
22%
Ускорение получения управленческой отчетности
15%
Ускорение получения регламентированной отчетности
10%
Повышение скорости обработки заказов
АО «Минудобрение» Единственный производитель минеральных удобрений в Центральном Черноземье и одно из наиболее крупных предприятий в регионе. АО «Минудобрения» входит в число крупнейших химических предприятий России. Продукция предприятия поставляется более чем в 40 стран мира. Доля производства аммиачной селитры на российском рынке составляет 5,3%, комплексных удобрений (NPK) — 15,4%. В течение последних пятнадцати лет АО «Минудобрения» проводит поэтапную реконструкцию производства. На предприятии работают 3 300 человек, тысяча из которых являются сотрудниками ремонтных служб. |
О проекте
В 2023 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».
Сложный и многоуровневый проект был реализован командой «Деснол Софт» в АО «Минудобрения». Для старта внедрения 1С:ТОИР КОРП были выбраны пилотные подразделения. После успешного завершения «пилота» было запущено тиражирование решения на две группы цехов предприятия. Решение 1С:ТОИР КОРП интегрировано с 1С:ERP, 1С:ЗУП, АСУ ТП. Команда «Деснол Софт» выполнила более 200 заданий по адаптации решения под требования компании. Результатом автоматизации стало снижение простоев оборудования, руководство имеет обоснование для планирования затрат на ТОиР и полную информацию о складских остатках ТМЦ.
Об интеграторе
«Деснол Софт» обладает опытом более 300 проектов цифровизации управления активами в России и странах СНГ.
Проект выполнила команда «Деснол Софт» — российский центр компетенций по цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования, участник инновационного ИТ-кластера «Сколково».
«Деснол Софт» на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Asset Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.
Одна из ключевых разработок «Деснол Софт» — программа «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», которая успешно выдерживает конкуренцию с зарубежными EAM-платформами — такими, как Oracle, SAP и другими. При этом отечественное решение «заточено» под процессы российских предприятий и заметно выигрывает перед западными по стоимости внедрения и владения.
«Деснол Софт» на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Asset Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.
Одна из ключевых разработок «Деснол Софт» — программа «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», которая успешно выдерживает конкуренцию с зарубежными EAM-платформами — такими, как Oracle, SAP и другими. При этом отечественное решение «заточено» под процессы российских предприятий и заметно выигрывает перед западными по стоимости внедрения и владения.
Характеристики проекта
Отрасль внедрения
Химическая промышленность.
Регион внедрения
ЦФО,
Воронежская область.
Воронежская область.
Виды активов
Оборудование по производству химических удобрений, по энергообеспечению, системы видеонаблюдения, котлы.
Внедренная система
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП.
Интеграции
1С:ТОИР 2 КОРП интегрировано с 1С:ERP, 1С:ЗУП, 1С:ДО, АСУ ТП.
Сроки проекта
Март — октябрь 2022.
Зоны автоматизации
Учет оборудования и нормативов
Учет показателей эксплуатации
Планирование ТОиР
Управление персоналом
Управление нарядами и работами
Управление МТО ремонтов
Мониторинг показателей эффективности работ по ТОиР
Предыстория проекта
Какие проблемы были до старта проекта
До старта проекта вся документация по обслуживанию оборудования и графики ремонтов велись на бумажных носителях — в ремонтных журналах. При этом в основных технологических цехах функционировала автоматизированная информационная система собственной разработки для регистрации неисправностей — так называемый электронный журнал дефектов.
В числе серьезных недостатков АИС было то, что в ней отсутствовала детализация затрат на ремонты, не было возможности проводить анализ отказов объектов ремонта, отсутствовали отчеты по выявленным и устраненным дефектам. Кроме того, установленные учетные системы не отвечали растущим потребностям компании в автоматизации и скорости развития и адаптации под изменяющиеся бизнес-процессы предприятия.
В числе серьезных недостатков АИС было то, что в ней отсутствовала детализация затрат на ремонты, не было возможности проводить анализ отказов объектов ремонта, отсутствовали отчеты по выявленным и устраненным дефектам. Кроме того, установленные учетные системы не отвечали растущим потребностям компании в автоматизации и скорости развития и адаптации под изменяющиеся бизнес-процессы предприятия.
“
В числе ключевых критериев выбора основной системы для автоматизации процессов ремонта и техобслуживания оборудования были следующие. Во-первых, апробированность и известность на рынке: требовалось решение, зарекомендовавшее себя как эффективная система, реально работающая на аналогичных предприятиях газохимической отрасли. Во-вторых, масштабируемость, гибкость и простота адаптации системы. И, наконец, в-третьих, оптимальная совокупная стоимость владения в перспективе 7–10 лет.
Как проходила цифровизация предприятия
В 2019 году компания «Минудобрения» вступила в активную стадию цифровизации. Так, на предприятии были инициированы сразу несколько проектов:
Одним из первых масштабных и приоритетных направлений стала автоматизация учета и управления бизнес-процессов ремонта и технического обслуживания технологического оборудования завода. В качестве основного продукта для этих целей было выбрано решение 1С:ТОИР КОРП, а в роли партнера по внедрению — разработчик системы, компания «Деснол Софт».
- модернизация серверной и сетевой инфраструктуры;
- внедрение современных средств коммуникации и взаимодействия сотрудников предприятия;
- автоматизация ж/д логистики;
- автоматизация учета и управления ремонтами и техническим обслуживанием производственного оборудования;
- импортозамещение систем на базе западных СУБД (в частности, СУБД ORACLE);
- перевод ключевых бизнес-приложений на системы, разработанные на платформе «1С:Предприятие» с целью снижения стоимости владения продуктами, унификации и стандартизации, а также создания единой интегрированной экосистемы учета и управления.
Одним из первых масштабных и приоритетных направлений стала автоматизация учета и управления бизнес-процессов ремонта и технического обслуживания технологического оборудования завода. В качестве основного продукта для этих целей было выбрано решение 1С:ТОИР КОРП, а в роли партнера по внедрению — разработчик системы, компания «Деснол Софт».
Цели и задачи проекта
Цели проекта
- Снижение стоимости владения ПО.
- Унификация и стандартизация процессов.
- Создание единой интегрированной экосистемы учета и управления.
Задачи проекта
- Повысить прозрачность управления материальными активами за счет формирования электронной базы данных объектов ремонта и нормативов (трудовых и материальных) на выполнение регулярных и капитальных ремонтов.
- Обеспечить обоснованное планирование затрат на текущее обслуживание и ремонт (ТОиР) на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования, и сократить складские запасы, увеличив точность планирования расходных материалов и запасных частей.
- Повысить готовность и доступность оборудования за счет сокращения количества и времени аварийных ремонтов.
- Сократить количество документов, ведущихся на бумажных носителях.
Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?
На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.
Полезно для технического топ-менеджмента
Полезно для технического топ-менеджмента
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Этапы проекта
Проект цифровизации процессов ТОиР стартовал в октябре 2020 года по собственной методологии «Деснол Софт», которая включает в себя следующие этапы.
1 этап
1 этап
Паспортизация оборудования
Формирование базы данных оборудования и нормативов. Специалисты «Деснол Софт» обучили сотрудников предприятия заполнению шаблонов, спроектировали будущую базу данных, а после заполнения шаблонов загрузили данные в 1С:ТОИР КОРП.
2 этап
2 этап
Адаптация решения под бизнес-требования, интеграция с другими информационными системами, обучение пользователей
Было выполнено более 200 работ по адаптации решения под специфические требования компании. Это обусловлено крупным масштабом производства, а также нетривиальностью видов деятельности — например, помимо основного производства, в компании практикуют самостоятельное изготовление запасных частей. Кроме того, в рамках проекта были выполнены интеграции 1С:ТОИР КОРП с 1С:ERP УХ, 1С:ЗУП, 1С:ДО и АСУ ТП.
Сотрудники, используя АРМ, могут формировать групповые заявки на закупку (годовая потребность в ТМЦ на проведение плановых ремонтов), а также отслеживать текущий статус обеспечения по заказам.
В рамках реализации проекта в РМТС была добавлена функциональность для выбора периода просмотра документов, формирования документа «Акт приемки», отмены и удаления документа без его открытия, а также функциональные кнопки выбора между видами мероприятия — «ППР», «Внешнее основание», «Дефекты», «Работы».
В 1С:ТОИР КОРП формируется потребность в изготовлении, которая передается в «Заказ на производство» в «1С:ERP УХ». После изготовления ТМЦ приходуется на склад. При формировании заявки на потребление есть возможность выбора: можно указать запчасть собственного производства или закупочную.
Для правильности фиксации трудозатрат реализован функционал автоматического установления времени планируемого начала и окончания ремонтных работ согласно графику работы ремонтного персонала (производственный календарь), а также для экономии времени при заполнении графика работ введен автоматический режим, который позволяет указать время выполнения работ исходя из графика работы ремонтной бригады или выбрать время из техкарты/техоперации.
Для правильного построения графиков ППР необходимо приоритетно учитывать капитальный ремонт, который может заменить текущий ремонт, контрольный осмотр или техобслуживание, если они совпадают в одном временном отрезке. Это уточняется в журнале «Цепочка ремонтов» данного объекта ремонта. Функционал позволил упростить построение «Проекции нормативов».
Разработан документ «Потребность в ТМЦ», который служит для формирования бюджета на ТОиР и передачи его в «1С:ERP. Управление холдингом».
3-й этап
3-й этап
Опытно-промышленная эксплуатация автоматизированной системы
Это этап, на котором пользователи начинают работать в системе, а консультанты «Деснол Софт» курируют их работу, продолжают давать пояснения по нюансам работы в 1С:ТОИР КОРП и завершают адаптацию тех функций, которые необходимы для выполнения целей ТОиР конкретного предприятия.
Как организованы процессы сегодня?
Благодаря внедрению 1С:ТОИР КОРП АО «Минудобрения» получило «живую» базу данных оборудования с согласованными нормативами ремонтных работ с возможностью накопления статистики о состоянии оборудования.
Результат — сокращение времени на поиск информации по объектам ремонта, получение отчетности по внеплановым ремонтам и остановам, формирование обоснованной потребности материальных и трудовых ресурсов на ремонты в разрезе подразделений и единиц оборудования.
Результат — сокращение времени на поиск информации по объектам ремонта, получение отчетности по внеплановым ремонтам и остановам, формирование обоснованной потребности материальных и трудовых ресурсов на ремонты в разрезе подразделений и единиц оборудования.
“
Внедрение 1С:ТОИР позволило оцифровать базу оборудования, консолидировать в одном месте проблемы/задачи по ремонту и работам с возможностью получения оценки/анализа их выполнения.
Подразделения, участвовавшие в проекте автоматизации ТОиР:
- ремонтная служба по механической части — отдел главного механика, включая ЦРС (централизованная ремонтная служба) и РЦ (ремонтный цех);
- ремонтная служба по энергетической части — отдел главного энергетика, включая ЭРЦ (электроремонтный цех);
- ремонтная служба по метрологической части — отдел главного метролога, включая ЦРТО (цех по ремонту и техническому обслуживанию) КИПиА;
- ключевые члены проектной группы, ключевые пользователи системы — ОПТК (бюро ТОиР);
- ОсиВ (сектор связи и видеонаблюдения) — пилотное подразделение для тестирования мобильного приложения.
“
Работать в программе легко и понятно. Удобный интерфейс программы, легко находить необходимую информацию. Доступное оформление дефектов (настроены подсказки заполнения). Графики ППР можно разбить по направлениям и периодам, можно вывести любой список на печать. В РМТС есть все нужные кнопки: для поиска и закрытия заявок, отборы по подразделениям. Благодаря блоку «Работы» мы можем фиксировать все мероприятия, не относящиеся к плановым и к дефектам. Можно сформировать отчеты за любой период времени.
Для повышения эффективности управления ТОиР используются отчеты (как типовые, так и кастомизированные):
- «Список оборудования»;
- «Процент износа оборудования»;
- «Согласование техкарт»;
- «Выявленные дефекты»;
- «Анализ отказов оборудования»;
- «Плановые ремонты»;
- «Причины отмены ремонтов»;
- «Анализ использования персонала (трудозатраты)»;
- «Наработка оборудования».
Управление ремонтами и обслуживанием оборудования ведется в 1С:ТОИР 2 КОРП
350
рабочих мест автоматизировано
99 000+
объектов ремонта внесено в 1С: ТОИР
33 000+
техкарт внесено в информационную базу
64 000+
объектов номенклатуры создано
Александр Викторович Павлов,
Заместитель главного инженера по ТОиР АО «Минудобрения»
Заместитель главного инженера по ТОиР АО «Минудобрения»
Для нас стало возможным проводить анализ причин простоев и неисправностей с последующим формированием корректирующих мероприятий, что в конечном счете приводит к снижению процента простоев оборудования и дает возможность получать актуальную информацию по выполнению ремонта оборудования. В режиме реального времени всегда имеется актуальная и полная информация о складских остатках и материалах и запчастях отпущенных на выполнение ремонтов.
Результаты проекта
Сформирована база нормативов с материальными затратами, формируется потребность в ТМЦ на основании планов-графиков ППР.
На тестовых контурах проведен чек-ап интеграции по полному циклу:
На тестовых контурах проведен чек-ап интеграции по полному циклу:
- загрузка ТМЦ из мастер-системы управления ресурсами предприятия (1С:ERP УХ);
- указание ТМЦ в техкарте ремонта;
- формирование потребности в ТМЦ на основании плана-графика ППР;
- выгрузка заявки на потребление в смежную ИС (1С:ERP УХ);
- отработка по заявке в смежной ИС (1С:ERP УХ).
Проводится анализ коренных причин дефектов, на его основании принимаются управленческие решения.
Ежемесячно производится рассылка отчета о выявленных дефектах руководству.
Реализованы задачи:
Ежемесячно производится рассылка отчета о выявленных дефектах руководству.
Реализованы задачи:
- регистрация дефектов, анализ причин отказов оборудования и формирование отчетности для принятия решений руководством;
- сформированы нормативы планирования. выборочно замерен хронометраж времени выполнения операций, что позволяет строить реалистичные, обоснованные планы работ;
- бюджет на ТОиР строится на основании планов работ (в том числе на основании ППР), опыта работы. Есть график капитальных ремонтов, обслуживания оборудования.
Появилась единая база активов (по предприятию, в разрезе цехов).
Максимально упрощен поиск информации по оборудованию, истории его обслуживания.
Обеспечено получение: максимально заполненной данными документации из ИС, истории ремонтов оборудования, прикрепление различного рода файлов к карточкам объектов ремонта (чертежи, схемы, паспорта изготовителя и пр.), этот результат достигнут благодаря адаптации системы под требования АО «Минудобрения».
Реализована загрузка печатных форм графиков ППР, нарядов-допусков, паспортов ОР, номенклатуры оборудования, актов и прочей ремонтной документации.
Максимально упрощен поиск информации по оборудованию, истории его обслуживания.
Обеспечено получение: максимально заполненной данными документации из ИС, истории ремонтов оборудования, прикрепление различного рода файлов к карточкам объектов ремонта (чертежи, схемы, паспорта изготовителя и пр.), этот результат достигнут благодаря адаптации системы под требования АО «Минудобрения».
Реализована загрузка печатных форм графиков ППР, нарядов-допусков, паспортов ОР, номенклатуры оборудования, актов и прочей ремонтной документации.
Экономический эффект проекта
25%
Сокращение трудозатрат
22%
Ускорение получения управленческой отчетности
15%
Ускорение получения регламентированной отчетности
10%
Повышение скорости обработки заказов
5%
Сокращение производственных издержек
10%
Сокращение операционных и административных расходов
Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии
Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.
Полезно для технического топ-менеджмента
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.
Полезно для технического топ-менеджмента
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Контакты
+7 (499) 271-30-78
toir@desnol.ru
toir@desnol.ru
Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!
КОМПАНИЯ
© 2023 ООО «Деснол Софт Брянск»
АДРЕС
г. Брянск
ул. Красноармейская, 138
ул. Красноармейская, 138
КОНТАКТЫ
