Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт
Согласен
Close
Повышение надежности в масложировом бизнес-направлении «Русагро» в результате внедрения автоматизированной системы управления ремонтами 1С:ТОИР 2 КОРП
РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В ОАО «РУСАГРО».
Повышение надежности в масложировом бизнес-направлении «Русагро» в результате внедрения автоматизированной системы управления ремонтами 1С:ТОИР 2 КОРП
РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В ОАО «РУСАГРО».
Экономический эффект проекта
Результат цифровизации процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования с помощью 1С: ТОИР 2 КОРП в ОАО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»).
70%
Ускорение получения управленческой отчетности
70%
Ускорение получения регламентированной отчетности
12%
Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами
5%
Сокращение трудозатрат в подразделениях
2%
Рост надежности оборудования через повышение технической готовности
1%
Увеличение объемов производства
ОАО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»)
В производстве промышленных жиров и маргаринов для пищевой, хлебобулочной и кондитерской промышленности масложировое бизнес-направление «Русагро» уверенно занимает второе место в РФ. Это один из крупнейших производителей подсолнечного масла в России.

Основными направлениями бизнеса являются закупка и переработка подсолнечника, производство и продажа подсолнечного масла, шрота, промышленных жиров и маргаринов, продуктов переработки молока (в т.ч. сыров и сливочного масла), а также потребительских продуктов питания.

Продукция востребована как российскими, так и зарубежными потребителями. Сырое подсолнечное масло экспортируется в Китай, Турцию, Индию, Иран, Египет и другие страны. Подсолнечный шрот отгружается в Турцию и страны Евросоюза.

Активы МЖБН расположены в 6 субъектах РФ: Самарской, Саратовской, Ульяновской, Оренбургской областях, г. Екатеринбурге и Приморском крае.
О проекте
В 2020 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».

С целью повышения надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшения затрат на выполнение работ по ТО и ремонту в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) «Русагро» был внедрен 1С: ТОИР 2 КОРП, выполнена интеграция с «1С:Управление промышленным предприятием» и 1С: ЗУП.

Для успешной работы в сфере управления производственным оборудованием и инфраструктурой функционал 1С: ТОИР 2 КОРП был дополнен следующими инструментами:

  • управление бюджетом и лимитами;
  • управление резервированием запасов и автоматизация заказов регулярно потребляемых материалов;
  • управление доступностью для расчета общей эффективности оборудования;
  • поиск коренных причин отказов с построением причинно-следственной диаграммы.
Об интеграторе
«Деснол Софт» обладает опытом более 200 проектов цифровизации управления активами в России и странах СНГ.
Проект выполнила команда «Деснол Софт» — российский центр компетенции по цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования, участник инновационного ИТ-кластера «Сколково».

"Деснол Софт" на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Assets Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.
Скачайте презентацию о проекте цифровизации ТОиР в масложировом бизнес-направлении «Русагро»
Ваш email
Фамилия и имя
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Характеристики проекта
Отрасль внедрения
Пищевая промышленность.
Регион внедрения
Екатеринбург.
Виды активов
Производственное оборудование (маслоэкстракционные заводы, производства переработки промышленных жиров и маргаринов) и инфраструктура предприятий (котельные, электрические сети).
Внедренная система
1С:ТОИР Управление ремонтами и оборудованием 2 КОРП. Разработчик — «Деснол Софт».
Интеграции
Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С: УПП и 1С: ЗУП.
Сроки проекта
Октябрь 2019 года — апрель 2021 года.
Зоны автоматизации
Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Учет показателей эксплуатации оборудования
Управление нарядами и ремонтными работами
Управление ремонтным персоналом
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
Предыстория проекта
Минусы без автоматизации
Когда компания не использовала автоматизированную систему управления процессами ТОиР на производственном оборудовании и в инфраструктуре, это имело определенные минусы.

  • Не было возможности учитывать материальные и трудовые ресурсы, необходимые для выполнения ремонтов, и фиксировать их в единой информационной системе для формирования отчетов.
  • Сложно было оперативно оценивать затраты в рамках центра финансовой ответственности.
  • Графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) строились в Excel, что не давало эффективного результата при анализе больших данных.
  • Отсутствовал качественный мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) отделов ТОиР и производственных площадок в целом.
Потребность

Компания нуждалась в более развитом решении для управления ремонтами и обслуживанием оборудования и инфраструктурой. Важными условиями при выборе программного продукта были:

  • возможность дорабатывать функционал;
  • доступная техническая поддержка;
  • возможность расширять число лицензий.
Все эти возможности предоставляет программный продукт 1С:ТОИР 2 КОРП, разработанный на платформе 1С и развивающий свою функциональность именно как специализированное решение для управления активами.
Чтобы все работало как следует, необходимо: планировать техосмотры и ремонты; формировать запасы материалов, инструментов, запчастей и комплектующих; контролировать в реальном времени техническое состояние объектов; не допускать критического износа и аварий; иметь обоснованный ремонтный бюджет. Нужно, чтобы деятельность всех участников процесса была прозрачной, а заданный уровень качества ремонтов — постоянным. С 1С:ТОИР 2 КОРП это стало реально.
Денис Труфакин, руководитель технического управления МЖБН АО «Жировой комбинат»
Пилотная площадка и тираж

Пилотной площадкой для внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП стало ОАО «Жировой комбинат». После реализации проекта в Екатеринбурге был выполнен тираж решения еще на 4 площадки:

  • АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
  • ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
  • ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
  • ООО «Русагро-Балаково», г. Балаково.
Цели и задачи проекта
Цель проекта
Повышение надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшение затрат на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту — основная цель проекта внедрения «1С:ТОИР 2 КОРП» в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) Русагро.

Задачи проекта
  • Повышение эффективности управления техобслуживанием производственного оборудования и инфраструктуры.
  • Сокращение затрат на обслуживание основных активов.
  • Прозрачность работ по техобслуживанию и ремонтам в целом.
  • Увеличение точности планирования складских запасов, расходных материалов и запасных частей.
  • Оптимальное сокращение складских запасов.
  • Наведение строгого учета в технической документации с соблюдением требований и норм российского законодательства.
  • Получение достоверных проверяемых данных для оценки результативности работ подрядных организаций и повышения контроля исполнения работ.
Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?
На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.

Полезно для технического топ-менеджмента
Интересующие варианты сотрудничества
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Этапы проекта
Внедрение 1С: ТОИР 2 КОРП проходило по авторской методологии «Деснол Софт», выработанной более чем за 10-летие благодаря опыту реализации более 200 проектов в различных отраслях.
1 этап
1 этап
Паспортизация
  • Создание базы оборудования
  • Построение иерархии объектов ремонта
  • Внесение в 1С: ТОИР технических паспортов
  • Формирование базы нормативов
База данных объектов ремонта: от «плоских» списков к иерархиям
Первый этап проекта — создание базы данных объектов ремонта. До внедрения 1С: ТОИР 2 КОРП учет объектов ремонта велся в простых «плоских» списках, не отражающих функциональное соподчинение объектов и их привязку к той или иной локации. В 1C:ТОИР база данных строится на основе иерархии.
Принцип создания иерархий
Для производственных объектов и инфраструктуры иерархия была построена от завода к производству, где структура была разделена следующим образом на:
  • линию — совокупность машин, выполняющая технологическую функцию по преобразованию полуфабриката из одного вида в другой (например, линия фасовки масла); в инфраструктурном оборудовании линия — это установка, состоящая из комплекса машин, выполняющая производство/преобразование энергоносителей (например, котельная установка);
  • машину — техническое устройство, предназначенное для выполнения определенной функции в линии и являющееся его составной частью (например, машина розлива продукта в линии фасовки масла);
  • и далее — к отдельным объектам ремонта (например, электродвигатель, редуктор).
2 этап
2 этап
Адаптация, интеграция, обучение

В ходе проекта было проведено обучение пользователей и реализовано более 100 специальных доработок и запросов на изменение как в системе 1С:ТОИР 2 КОРП, так и в бизнес-процессах компании. Наиболее важными из них «Русагро МЖБН» считает следующие.

  • Реализовано управление бюджетом, движением денежных средств, лимитами.
  • Создано автоматизированное рабочее место (АРМ) мастера для фиксации технических, технологических и организационных простоев, для расчета общей эффективности оборудования.
  • Создано АРМ обеспечения ремонтов ТМЦ, для резервирования запасов, оценки свободных остатков и обеспечения заявок на закупку.
  • Разработан инструмент поддержания минимального запаса для регулярно потребляемых материалов.
  • Разработан инструмент поиска корневых причин и отслеживания в реестре назначенных мероприятий.
  • Разработана оценка критичности объектов ремонта и ранжирование по степени значимости.
  • Разработаны 10 форматов наряд-допусков под различные работы повышенной опасности.
  • Доработан монитор KPI для отслеживания ключевых показателей эффективности, добавлены 22 новых KPI.
  • Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с системами «1С:Управление производственным предприятием» и «1С:Зарплата и управление персоналом».
    Управление ремонтным бюджетом: от годовых лимитов до стоимости каждого ремонта
    Одной из основных задач было оцифровать в системе стоимость каждого ремонта для управления основными фондами при оптимальных затратах.

    Инструмент лимитирования ремонтов позволяет в реальном времени отслеживать стоимость каждой заявки на ремонт и согласовывать по электронной почте заявки со стоимостью больше обозначенного лимита для менеджмента. Система дает возможность отслеживать в автоматическом режиме превышение бюджета затрат и предлагать смещать некритичные работы на другой период. Таким образом подход лимитов в 1С:ТОИР 2 КОРП позволяет прогнозировать затраты в реальном времени в годовом периоде с детализацией до объекта ремонта.
    Матрица оценки рисков: от реактивного к риск-ориентированному управлению
    Для пищевого предприятия международного уровня комплексное управление рисками — основа в приоритизации выполнения работ.

    Ремонтные работы для объектов в иерархии 1С:ТОИР 2 КОРП различаются по уровню сложности ремонтов и масштабу последствий от сбоев. Настраиваемая матрица на основе рисков позволяет определить и закрепить в системе приоритеты очередности ремонтных работ: что нужно сделать безотлагательно, что во вторую очередь, а что можно перенести на следующий ремонтный период с минимальными рисками.

    Помимо этого, для каждого объекта ремонта была определена категория критичности в зависимости от функционального отказа и влияния тяжести последствия на бизнес в целом. Эти категории были определены в результате ранжирования на основании опыта, наработанного на производственном оборудовании.
    Уникальная база технологических карт содержит ответы на 6 ключевых вопросов
    Чтобы обеспечить экономически обоснованный проактивный подход к каждому конкретному виду оборудования и построить для этого графики ППР, мы создали уникальную базу технологических карт.

    На основании оценки риска и анализа существующих стратегий на объекты ремонта уровня «Машина» в 1С:ТОИР 2 КОРП были разработаны технологические карты, в которых содержатся ответы на следующие вопросы.

    • Какие действия необходимо производить?
    • В какой последовательности должны совершаться действия?
    • С какой периодичностью должны совершаться действия?
    • Сколько времени необходимо потратить для выполнения одного действия?
    • Какой итог от совершения действия?
    • Какие инструменты и оборудования для этого необходимы?
    Реестр предупреждающих мероприятий: анализ корневых причин отказов оборудования
    Методология Root Cause Analysis (анализ корневых причин) — это комплекс инструментов, позволяющих компании выявлять истинные причины сбоев в процессах, разрабатывать корректирующие действия и устранять нежелательные результаты.

    Каждый дефект в 1С:ТОИР 2 КОРП, который приводит к простою основного производственного оборудования, подвергается анализу по методологии RCA. Разработаны аналитические каталоги повреждения узлов и механизмов, типизированные виды дефектов, корневые причины и реестры мероприятий. Анализ данных позволяет выявлять повторяющиеся отказы оборудования на протяжении всего периода его жизненного цикла с целью купирования рисков повторения в будущем.

    Разработанный в 1С:ТОИР 2 КОРП инструмент построения причинно-следственной диаграммы по методу «5 почему» визуализирует все гипотезы корневых причин для корректного определения истинных причин отказов.
    3 этап
    3 этап
    Опытно-промышленная эксплуатация
    На этапе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) началось применение системы на практике, были выявлены и устранены недостатки, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях. Специалисты «Деснол Софт» оказывали помощь сотрудникам в освоении 1С:ТОИР.
    Денис Труфакин,
    руководитель технического управления МЖБН ОАО «Жировой комбинат»
    Мы оценили авторскую проектную методологию «Деснол Софт», которая основана на 12-летнем опыте проектов по автоматизации ТОиР, выполненных компанией, и учитывает специфические риски, характерные для этой сферы. Проект был хорошо спланирован и прошел в оптимальные сроки. С нами работала команда, которая имеет опыт подобных проектов и которая не просто знает, «как внедрять 1С:ТОИР», но четко понимает, как это сделать оптимально в нашем случае.
    Монитор показателей KPI: от базовых метрик к специальным
    В 1С:ТОИР 2 КОРП есть встроенный монитор показателей KPI, который можно дорабатывать по необходимости.

    Для эффективной работы к базовым метрикам были добавлены еще 22, с помощью которых компания измеряет следующие основные направления.
    • Работа с дефектами по поиску коренных причин и разработке мероприятий по предотвращению отказа в будущем.
    • Эффективность исполнения графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР).
    • Качество планирования технологических карт в разрезе ППР.
    • Техническая готовность оборудования по основным линиям производства с разбивкой на плановые и не плановые потери.
    Работа с внешними основаниями
    • Количество устраненных внешних оснований
    • Количество внешних оснований
    Работа с дефектами
    • Количество разобранных дефектов с мероприятиями
    • Количество дефектов зарегистрированных
    Выполнение предупредительных мероприятий
    • Количество выполненных мероприятий по дефектам
    • Количество дефектов зарегистрированных
    Устранение дефектов
    • Количество устраненных дефектов
    • Количество дефектов зарегистрированных
    Устранение дефектов в срок
    • Количество дефектов не в срок на текущую дату
    • Количество дефектов зарегистрированных
    Просроченные дефекты
    • Количество дефектов не в срок на текущую дату
    • Количество дефектов зарегистрированных
    Дефекты
    • Среднее значение Дефектов (1-6 КПЭ)
    Работы по состоянию
    • Количество дефектов зарегистрированных
    • Количество простоев оборудования
    Планово-предупредительные работы (количество)
    • Количество выполненных ППР
    • Количество запланированных ППР
    Планово-предупредительные работы (часы)
    • Количество подтвержденных часов по ППР
    • Количество запланированных часов по ППР
    Качество планирования техкарт
    Оценивается качество планирования техкарт
    Коэффициент технической готовности оборудования (КТГ)
    • Плановые простои
    • Неплановые простои
    Владимир Александров,
    генеральный директор МЖБН АО «Жировой комбинат»
    Кроссотраслевая ЕАМ-система широкого применения 1С:ТОИР 2 КОРП разработана компанией «Деснол Софт» для управления производственными активами предприятий. Методология и функциональность решения подходят как основному технологическому оборудованию, так и инфраструктуре и инженерным сетям.

    Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование — в этом заинтересованы все участники процесса производства.
    Управление ремонтами и обслуживаем оборудования в цифрах
    78 482

    элемента объектов ремонта в иерархии справочника 1С:ТОИР 2 КОРП
    22 630

    действующих техкарт со сведениями о необходимых технологических операциях содержит система
    6 700

    дефектов сформировано в системе к моменту завершения проекта
    40 810

    планово-предупредительных работ построено в системе в течение проекта
    250

    пользователей работают в системе
    Результаты проекта
    • Повысили надежность оборудования на 2% в годовом выражении на основании роста технической готовности оборудования.
    Добились прозрачности управления основными фондами, объединив в системе территориально-распределенных объектов ремонта по 5 производственным площадкам:

    • АО «Жировой комбинат», г. Екатеринбург;
    • АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
    • ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
    • ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
    • ООО «Русагро-Балаково» г. Балаково.
    • Добились возможности минимизировать риски при планировании работ.
    • Реализовали разные подходы и механизмы при определении приоритета выполнения внеплановых работ.
    • Организовали процесс управления корневыми причинами и выработки мероприятий для предупреждения простоя оборудования в будущем.
    • Добились возможности управлять бюджетом и затратами через лимитирование ремонтов.
    • Обеспечили прозрачность учета.
    • Обеспечили возможность получения аналитики по бизнесу и оценки эффективности по стандартам «Русагро МЖБН», с помощью монитора показателей KPI.
    Экономический эффект проекта
    70%
    Ускорение получения управленческой отчетности
    70%
    Ускорение получения регламентированной отчетности
    12%
    Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами
    5%
    Сокращение трудозатрат в подразделениях
    2%
    Рост надежности оборудования через повышение технической готовности
    1%
    Увеличение объемов производства
    Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии
    Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
    На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.

    Полезно для технического топ-менеджмента
    Интересующие варианты сотрудничества
    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
    Контакты
    +7 (499) 271-30-78
    toir@desnol.ru
    Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!
    КОМПАНИЯ
    • © 2021 ООО «Деснол Софт Брянск»
    АДРЕС
    • г. Брянск
    • ул. Красноармейская, 136Б
    КОНТАКТЫ
    • +7 (499) 271-30-78
    • toir@desnol.ru
    Made on
    Tilda