Разработчик 1С:ТОИР
+7 (499) 681-73-70
Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт
Согласен
Экономический эффект проекта
Результат цифровизации процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования с помощью 1С: ТОИР 2 КОРП в ОАО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»).
70%
Ускорение получения управленческой отчетности
70%
Ускорение получения регламентированной отчетности
12%
Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами
5%
Сокращение трудозатрат в подразделениях
2%
Рост надежности оборудования через повышение технической готовности
1%
Увеличение объемов производства
| ОАО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро») В производстве промышленных жиров и маргаринов для пищевой, хлебобулочной и кондитерской промышленности масложировое бизнес-направление «Русагро» уверенно занимает второе место в РФ. Это один из крупнейших производителей подсолнечного масла в России. Основными направлениями бизнеса являются закупка и переработка подсолнечника, производство и продажа подсолнечного масла, шрота, промышленных жиров и маргаринов, продуктов переработки молока (в т.ч. сыров и сливочного масла), а также потребительских продуктов питания. Продукция востребована как российскими, так и зарубежными потребителями. Сырое подсолнечное масло экспортируется в Китай, Турцию, Индию, Иран, Египет и другие страны. Подсолнечный шрот отгружается в Турцию и страны Евросоюза. Активы МЖБН расположены в 6 субъектах РФ: Самарской, Саратовской, Ульяновской, Оренбургской областях, г. Екатеринбурге и Приморском крае. |
О проекте
В 2020 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».
С целью повышения надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшения затрат на выполнение работ по ТО и ремонту в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) «Русагро» был внедрен 1С: ТОИР 2 КОРП, выполнена интеграция с «1С:Управление промышленным предприятием» и 1С: ЗУП.
Для успешной работы в сфере управления производственным оборудованием и инфраструктурой функционал 1С: ТОИР 2 КОРП был дополнен следующими инструментами:
- управление бюджетом и лимитами;
- управление резервированием запасов и автоматизация заказов регулярно потребляемых материалов;
- управление доступностью для расчета общей эффективности оборудования;
- поиск коренных причин отказов с построением причинно-следственной диаграммы.
Об интеграторе
«Деснол Софт» обладает опытом более 200 проектов цифровизации управления активами в России и странах СНГ.
Проект выполнила команда «Деснол Софт» — российский центр компетенции по цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования, участник инновационного ИТ-кластера «Сколково».
"Деснол Софт" на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Assets Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.
"Деснол Софт" на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Assets Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.
Скачайте презентацию о проекте цифровизации ТОиР в масложировом бизнес-направлении «Русагро»
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Характеристики проекта
Отрасль внедрения
Пищевая промышленность.
Регион внедрения
Екатеринбург.
Виды активов
Производственное оборудование (маслоэкстракционные заводы, производства переработки промышленных жиров и маргаринов) и инфраструктура предприятий (котельные, электрические сети).
Внедренная система
1С:ТОИР Управление ремонтами и оборудованием 2 КОРП. Разработчик — «Деснол Софт».
Интеграции
Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С: УПП и 1С: ЗУП.
Сроки проекта
Октябрь 2019 года — апрель 2021 года.
Зоны автоматизации
Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Учет показателей эксплуатации оборудования
Управление нарядами и ремонтными работами
Управление ремонтным персоналом
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
Предыстория проекта
Минусы без автоматизации
Когда компания не использовала автоматизированную систему управления процессами ТОиР на производственном оборудовании и в инфраструктуре, это имело определенные минусы.
- Не было возможности учитывать материальные и трудовые ресурсы, необходимые для выполнения ремонтов, и фиксировать их в единой информационной системе для формирования отчетов.
- Сложно было оперативно оценивать затраты в рамках центра финансовой ответственности.
- Графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) строились в Excel, что не давало эффективного результата при анализе больших данных.
- Отсутствовал качественный мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) отделов ТОиР и производственных площадок в целом.
Потребность
Компания нуждалась в более развитом решении для управления ремонтами и обслуживанием оборудования и инфраструктурой. Важными условиями при выборе программного продукта были:
- возможность дорабатывать функционал;
- доступная техническая поддержка;
- возможность расширять число лицензий.
“
Чтобы все работало как следует, необходимо: планировать техосмотры и ремонты; формировать запасы материалов, инструментов, запчастей и комплектующих; контролировать в реальном времени техническое состояние объектов; не допускать критического износа и аварий; иметь обоснованный ремонтный бюджет. Нужно, чтобы деятельность всех участников процесса была прозрачной, а заданный уровень качества ремонтов — постоянным. С 1С:ТОИР 2 КОРП это стало реально.
Пилотная площадка и тираж
Пилотной площадкой для внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП стало ОАО «Жировой комбинат». После реализации проекта в Екатеринбурге был выполнен тираж решения еще на 4 площадки:
- АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
- ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
- ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
- ООО «Русагро-Балаково», г. Балаково.
Цели и задачи проекта
Цель проекта
Повышение надежности эксплуатируемого оборудования и уменьшение затрат на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту — основная цель проекта внедрения «1С:ТОИР 2 КОРП» в масложировом бизнес-направлении (МЖБН) Русагро.
Задачи проекта
- Повышение эффективности управления техобслуживанием производственного оборудования и инфраструктуры.
- Сокращение затрат на обслуживание основных активов.
- Прозрачность работ по техобслуживанию и ремонтам в целом.
- Увеличение точности планирования складских запасов, расходных материалов и запасных частей.
- Оптимальное сокращение складских запасов.
- Наведение строгого учета в технической документации с соблюдением требований и норм российского законодательства.
- Получение достоверных проверяемых данных для оценки результативности работ подрядных организаций и повышения контроля исполнения работ.
Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?
На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.
Полезно для технического топ-менеджмента
Полезно для технического топ-менеджмента
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Этапы проекта
Внедрение 1С: ТОИР 2 КОРП проходило по авторской методологии «Деснол Софт», выработанной более чем за 10-летие благодаря опыту реализации более 200 проектов в различных отраслях.
1 этап
1 этап
Паспортизация
- Создание базы оборудования
- Построение иерархии объектов ремонта
- Внесение в 1С: ТОИР технических паспортов
- Формирование базы нормативов
Первый этап проекта — создание базы данных объектов ремонта. До внедрения 1С: ТОИР 2 КОРП учет объектов ремонта велся в простых «плоских» списках, не отражающих функциональное соподчинение объектов и их привязку к той или иной локации. В 1C:ТОИР база данных строится на основе иерархии.
2 этап
2 этап
Адаптация, интеграция, обучение
В ходе проекта было проведено обучение пользователей и реализовано более 100 специальных доработок и запросов на изменение как в системе 1С:ТОИР 2 КОРП, так и в бизнес-процессах компании. Наиболее важными из них «Русагро МЖБН» считает следующие.
- Реализовано управление бюджетом, движением денежных средств, лимитами.
- Создано автоматизированное рабочее место (АРМ) мастера для фиксации технических, технологических и организационных простоев, для расчета общей эффективности оборудования.
- Создано АРМ обеспечения ремонтов ТМЦ, для резервирования запасов, оценки свободных остатков и обеспечения заявок на закупку.
- Разработан инструмент поддержания минимального запаса для регулярно потребляемых материалов.
- Разработан инструмент поиска корневых причин и отслеживания в реестре назначенных мероприятий.
- Разработана оценка критичности объектов ремонта и ранжирование по степени значимости.
- Разработаны 10 форматов наряд-допусков под различные работы повышенной опасности.
- Доработан монитор KPI для отслеживания ключевых показателей эффективности, добавлены 22 новых KPI.
- Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с системами «1С:Управление производственным предприятием» и «1С:Зарплата и управление персоналом».
Одной из основных задач было оцифровать в системе стоимость каждого ремонта для управления основными фондами при оптимальных затратах.
Инструмент лимитирования ремонтов позволяет в реальном времени отслеживать стоимость каждой заявки на ремонт и согласовывать по электронной почте заявки со стоимостью больше обозначенного лимита для менеджмента. Система дает возможность отслеживать в автоматическом режиме превышение бюджета затрат и предлагать смещать некритичные работы на другой период. Таким образом подход лимитов в 1С:ТОИР 2 КОРП позволяет прогнозировать затраты в реальном времени в годовом периоде с детализацией до объекта ремонта.
Инструмент лимитирования ремонтов позволяет в реальном времени отслеживать стоимость каждой заявки на ремонт и согласовывать по электронной почте заявки со стоимостью больше обозначенного лимита для менеджмента. Система дает возможность отслеживать в автоматическом режиме превышение бюджета затрат и предлагать смещать некритичные работы на другой период. Таким образом подход лимитов в 1С:ТОИР 2 КОРП позволяет прогнозировать затраты в реальном времени в годовом периоде с детализацией до объекта ремонта.
Для пищевого предприятия международного уровня комплексное управление рисками — основа в приоритизации выполнения работ.
Ремонтные работы для объектов в иерархии 1С:ТОИР 2 КОРП различаются по уровню сложности ремонтов и масштабу последствий от сбоев. Настраиваемая матрица на основе рисков позволяет определить и закрепить в системе приоритеты очередности ремонтных работ: что нужно сделать безотлагательно, что во вторую очередь, а что можно перенести на следующий ремонтный период с минимальными рисками.
Помимо этого, для каждого объекта ремонта была определена категория критичности в зависимости от функционального отказа и влияния тяжести последствия на бизнес в целом. Эти категории были определены в результате ранжирования на основании опыта, наработанного на производственном оборудовании.
Ремонтные работы для объектов в иерархии 1С:ТОИР 2 КОРП различаются по уровню сложности ремонтов и масштабу последствий от сбоев. Настраиваемая матрица на основе рисков позволяет определить и закрепить в системе приоритеты очередности ремонтных работ: что нужно сделать безотлагательно, что во вторую очередь, а что можно перенести на следующий ремонтный период с минимальными рисками.
Помимо этого, для каждого объекта ремонта была определена категория критичности в зависимости от функционального отказа и влияния тяжести последствия на бизнес в целом. Эти категории были определены в результате ранжирования на основании опыта, наработанного на производственном оборудовании.
Чтобы обеспечить экономически обоснованный проактивный подход к каждому конкретному виду оборудования и построить для этого графики ППР, мы создали уникальную базу технологических карт.
На основании оценки риска и анализа существующих стратегий на объекты ремонта уровня «Машина» в 1С:ТОИР 2 КОРП были разработаны технологические карты, в которых содержатся ответы на следующие вопросы.
На основании оценки риска и анализа существующих стратегий на объекты ремонта уровня «Машина» в 1С:ТОИР 2 КОРП были разработаны технологические карты, в которых содержатся ответы на следующие вопросы.
- Какие действия необходимо производить?
- В какой последовательности должны совершаться действия?
- С какой периодичностью должны совершаться действия?
- Сколько времени необходимо потратить для выполнения одного действия?
- Какой итог от совершения действия?
- Какие инструменты и оборудования для этого необходимы?
Методология Root Cause Analysis (анализ корневых причин) — это комплекс инструментов, позволяющих компании выявлять истинные причины сбоев в процессах, разрабатывать корректирующие действия и устранять нежелательные результаты.
Каждый дефект в 1С:ТОИР 2 КОРП, который приводит к простою основного производственного оборудования, подвергается анализу по методологии RCA. Разработаны аналитические каталоги повреждения узлов и механизмов, типизированные виды дефектов, корневые причины и реестры мероприятий. Анализ данных позволяет выявлять повторяющиеся отказы оборудования на протяжении всего периода его жизненного цикла с целью купирования рисков повторения в будущем.
Разработанный в 1С:ТОИР 2 КОРП инструмент построения причинно-следственной диаграммы по методу «5 почему» визуализирует все гипотезы корневых причин для корректного определения истинных причин отказов.
Каждый дефект в 1С:ТОИР 2 КОРП, который приводит к простою основного производственного оборудования, подвергается анализу по методологии RCA. Разработаны аналитические каталоги повреждения узлов и механизмов, типизированные виды дефектов, корневые причины и реестры мероприятий. Анализ данных позволяет выявлять повторяющиеся отказы оборудования на протяжении всего периода его жизненного цикла с целью купирования рисков повторения в будущем.
Разработанный в 1С:ТОИР 2 КОРП инструмент построения причинно-следственной диаграммы по методу «5 почему» визуализирует все гипотезы корневых причин для корректного определения истинных причин отказов.
3 этап
3 этап
Опытно-промышленная эксплуатация
На этапе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) началось применение системы на практике, были выявлены и устранены недостатки, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях. Специалисты «Деснол Софт» оказывали помощь сотрудникам в освоении 1С:ТОИР.
Денис Труфакин,
руководитель технического управления МЖБН ОАО «Жировой комбинат»
руководитель технического управления МЖБН ОАО «Жировой комбинат»
Мы оценили авторскую проектную методологию «Деснол Софт», которая основана на 12-летнем опыте проектов по автоматизации ТОиР, выполненных компанией, и учитывает специфические риски, характерные для этой сферы. Проект был хорошо спланирован и прошел в оптимальные сроки. С нами работала команда, которая имеет опыт подобных проектов и которая не просто знает, «как внедрять 1С:ТОИР», но четко понимает, как это сделать оптимально в нашем случае.
Монитор показателей KPI: от базовых метрик к специальным
В 1С:ТОИР 2 КОРП есть встроенный монитор показателей KPI, который можно дорабатывать по необходимости.
Для эффективной работы к базовым метрикам были добавлены еще 22, с помощью которых компания измеряет следующие основные направления.
Для эффективной работы к базовым метрикам были добавлены еще 22, с помощью которых компания измеряет следующие основные направления.
- Работа с дефектами по поиску коренных причин и разработке мероприятий по предотвращению отказа в будущем.
- Эффективность исполнения графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР).
- Качество планирования технологических карт в разрезе ППР.
- Техническая готовность оборудования по основным линиям производства с разбивкой на плановые и не плановые потери.
Работа с внешними основаниями
- Количество устраненных внешних оснований
- Количество внешних оснований
Работа с дефектами
- Количество разобранных дефектов с мероприятиями
- Количество дефектов зарегистрированных
Выполнение предупредительных мероприятий
- Количество выполненных мероприятий по дефектам
- Количество дефектов зарегистрированных
Устранение дефектов
- Количество устраненных дефектов
- Количество дефектов зарегистрированных
Устранение дефектов в срок
- Количество дефектов не в срок на текущую дату
- Количество дефектов зарегистрированных
Просроченные дефекты
- Количество дефектов не в срок на текущую дату
- Количество дефектов зарегистрированных
Дефекты
- Среднее значение Дефектов (1-6 КПЭ)
Работы по состоянию
- Количество дефектов зарегистрированных
- Количество простоев оборудования
Планово-предупредительные работы (количество)
- Количество выполненных ППР
- Количество запланированных ППР
Планово-предупредительные работы (часы)
- Количество подтвержденных часов по ППР
- Количество запланированных часов по ППР
Качество планирования техкарт
Оценивается качество планирования техкарт
Коэффициент технической готовности оборудования (КТГ)
- Плановые простои
- Неплановые простои
Владимир Александров,
генеральный директор МЖБН АО «Жировой комбинат»
генеральный директор МЖБН АО «Жировой комбинат»
Кроссотраслевая ЕАМ-система широкого применения 1С:ТОИР 2 КОРП разработана компанией «Деснол Софт» для управления производственными активами предприятий. Методология и функциональность решения подходят как основному технологическому оборудованию, так и инфраструктуре и инженерным сетям.
Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование — в этом заинтересованы все участники процесса производства.
Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование — в этом заинтересованы все участники процесса производства.
Управление ремонтами и обслуживаем оборудования в цифрах
78 482
элемента объектов ремонта в иерархии справочника 1С:ТОИР 2 КОРП
22 630
действующих техкарт со сведениями о необходимых технологических операциях содержит система
6 700
дефектов сформировано в системе к моменту завершения проекта
40 810
планово-предупредительных работ построено в системе в течение проекта
250
пользователей работают в системе
Результаты проекта
- Повысили надежность оборудования на 2% в годовом выражении на основании роста технической готовности оборудования.
Добились прозрачности управления основными фондами, объединив в системе территориально-распределенных объектов ремонта по 5 производственным площадкам:
- АО «Жировой комбинат», г. Екатеринбург;
- АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
- ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
- ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
- ООО «Русагро-Балаково» г. Балаково.
- Добились возможности минимизировать риски при планировании работ.
- Реализовали разные подходы и механизмы при определении приоритета выполнения внеплановых работ.
- Организовали процесс управления корневыми причинами и выработки мероприятий для предупреждения простоя оборудования в будущем.
- Добились возможности управлять бюджетом и затратами через лимитирование ремонтов.
- Обеспечили прозрачность учета.
- Обеспечили возможность получения аналитики по бизнесу и оценки эффективности по стандартам «Русагро МЖБН», с помощью монитора показателей KPI.
Экономический эффект проекта
70%
Ускорение получения управленческой отчетности
70%
Ускорение получения регламентированной отчетности
12%
Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами
5%
Сокращение трудозатрат в подразделениях
2%
Рост надежности оборудования через повышение технической готовности
1%
Увеличение объемов производства
Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии
Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.
Полезно для технического топ-менеджмента
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.
Полезно для технического топ-менеджмента
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Контакты
+7 (499) 271-30-78
toir@desnol.ru
toir@desnol.ru
Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!
КОМПАНИЯ
- © 2021 ООО «Деснол Софт Брянск»
АДРЕС
- г. Брянск
- ул. Красноармейская, 136Б
КОНТАКТЫ
- +7 (499) 271-30-78
- toir@desnol.ru
