Цифровизация ТОиР в масложировом направлении «Русагро» с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП

Запишитесь на бесплатную консультацию

Разработчик 1С:ТОИР

+7 (499) 271-30-78

О проекте

Разработчик 1С:ТОИР

Запишитесь на консультацию

+7 (499) 681-73-70

Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт

Согласен

Повышение надежности в масложировом бизнес-направлении «Русагро» в результате внедрения автоматизированной системы управления ремонтами 1С:ТОИР 2 КОРП

РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В ГК «РУСАГРО».

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

Повышение надежности в масложировом бизнес-направлении «Русагро» в результате внедрения автоматизированной системы управления ремонтами 1С:ТОИР 2 КОРП

РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В ГК «РУСАГРО».

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

Экономический эффект

Результат создания и внедрения комплексной экосистемы решений
для автоматизации процессов ТОиР в АО «Жировой комбинат» (ГК «Русагро»)

1%

Увеличение объемов производства

2%

Рост надежности оборудования через повышение технической готовности

1%

Увеличение показателя технической готовности оборудования с началом эксплуатации мобильного приложения

20%

Ускорение обработки заявок на ремонты благодаря мобильному приложению

12%

Сокращение операционных затрат на ремонт оборудования за счет управления лимитами

5%

Снижение затрат на ТОиР (ежегодно)

20%

Сокращение трудозатрат в подразделениях в результате внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП

16%

Сокращение трудозатрат в подразделениях при переходе на формирование нарядов через мобильное приложение

70%

Ускорение получения управленческой
и регламентированной
отчетности

АО «Жировой комбинат»
(ГК «Русагро»)

В производстве промышленных жиров и маргаринов для пищевой, хлебобулочной и кондитерской промышленности масложировое бизнес-направление «Русагро» уверенно занимает второе место в РФ. Это один из крупнейших производителей подсолнечного масла в России.

Основными направлениями бизнеса являются закупка и переработка подсолнечника, производство и продажа подсолнечного масла, шрота, промышленных жиров и маргаринов, продуктов переработки молока (в т.ч. сыров и сливочного масла), а также потребительских продуктов питания.

Активы МЖБН расположены в 6 регионах России: Самарской, Саратовской, Оренбургской, Ульяновской, Свердловской областях, а также в Приморском крае. В Москве находится центральный офис, а руководство техническим управлением осуществляется из Екатеринбурга.

География продаж компании постоянно расширяется. В настоящее время предприятие реализует продукцию более чем в 80 регионах России и свыше чем в 60 странах мира.

О проекте

По итогам 2020 года проект по внедрению 1С:ТОИР номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».

Проект внедрения автоматизированной системы управления ремонтами в МЖБН «Русагро» стартовал в октябре 2019 года с пилотной площадки в городе Екатеринбурге
на АО «Жировой комбинат», и к 2021 году решение было тиражировано еще
на 4 производственных площадки в Самаре, Саратове, Аткарске и Балаково.

В процессе внедрения 1С:ТОИР выполнены интеграции с мастер-системой «1С:Управление производственным предприятием», а также с «1С:Зарплата и управление персоналом».

Кроме того, для автоматизации процесса сбора, хранения и анализа результатов диагностики 1С:ТОИР интегрирован с программой Safe Plant.

Разработано и внедрено мобильное приложение для повышения эффективности управления ремонтами и обслуживанием активов предприятия. Приложение работает
в связке с «большой системой» 1С:ТОИР, обмениваясь с ней данными в режимах онлайн
и оффлайн.

Об интеграторе

«Деснол Софт» обладает опытом более 250 проектов цифровизации управления активами в России и странах СНГ.

Проект выполнила команда «Деснол Софт» — российский центр компетенций по цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования, участник инновационного ИТ-кластера «Сколково».

«Деснол Софт» на рынке ИТ-решений уже более 17 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Asset Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.

Одна из ключевых разработок «Деснол Софт» — программа «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», которая успешно выдерживает конкуренцию с зарубежными EAM-платформами — такими, как Oracle, SAP и другими. При этом отечественное решение «заточено» под процессы российских предприятий и заметно выигрывает перед западными по стоимости внедрения и владения.

Скачайте презентацию о проекте цифровизации ТОиР в масложировом бизнес-направлении «Русагро»

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных

Характеристики проекта

Отрасль внедрения

Пищевая промышленность

Регион внедрения

Екатеринбург,
Самара, Саратов, Аткарск, Балаково

Виды активов

Производственное оборудование (маслоэкстракционные заводы, производства переработки промышленных жиров и маргаринов) и инфраструктура предприятий (котельные, электрические сети)

Внедренная система

1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП, мобильное приложение. Разработчик — «Деснол Софт»

Интеграции

Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП
с 1С:УПП, 1С:ЗУП
и Safe Plant

Сроки проекта

Октябрь 2019 года — январь 2023 года

Зоны автоматизации

Учет оборудования и нормативов ремонта и ТО
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Учет показателей эксплуатации оборудования

Управление нарядами и ремонтными работами
Управление ремонтным персоналом
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов

Предыстория проекта

Минусы без автоматизации

Когда компания не использовала автоматизированную систему управления процессами ТОиР на производственном оборудовании и в инфраструктуре, это имело определенные минусы.

Не было возможности учитывать материальные и трудовые ресурсы, необходимые для выполнения ремонтов, и фиксировать их в единой информационной системе для формирования отчетов.
Сложно было оперативно оценивать затраты в рамках центра финансовой ответственности.
Графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) строились в Excel, что не давало эффективного результата при анализе больших данных.
Отсутствовал качественный мониторинг ключевых показателей эффективности (KPI) отделов ТОиР и производственных площадок в целом.
Расчет бюджета на материально-техническое обеспечение предприятий МЖБН «Русагро» имел приблизительный характер и не всегда был экономически обоснован.

Потребность

МЖБН «Русагро» было необходимо упорядочить бизнес-процессы ТОиР.

Унифицировать структуры служб главных инженеров с выделением специалистов по надежности и планированию, где каждый отдел ТОиР становился автономной единицей равной каждому производству.
Собрать в единую базу данных объекты ремонта, классифицировать их по категориям, построить грамотный алгоритм установки нормативов ремонта и учета показателей эксплуатации оборудования.
Выстроить гибкий и удобный процесс планирования ремонтов с учетом достаточного материально-технического обеспечения этих работ.

Компания нуждалась в более развитом решении для управления ремонтами и обслуживанием оборудования и инфраструктурой. Важными условиями при выборе программного продукта были:

возможность дорабатывать функционал;
доступная техническая поддержка;
возможность расширять число лицензий.

Все эти возможности предоставляет программный продукт 1С:ТОИР 2 КОРП, разработанный на платформе 1С и развивающий свою функциональность именно как специализированное решение для управления активами.

“

Чтобы все работало как следует, необходимо: планировать техосмотры и ремонты; формировать запасы материалов, инструментов, запчастей и комплектующих; контролировать в реальном времени техническое состояние объектов; не допускать критического износа и аварий; иметь обоснованный ремонтный бюджет. Нужно, чтобы деятельность всех участников процесса была прозрачной, а заданный уровень качества ремонтов — постоянным. С 1С:ТОИР 2 КОРП это стало реально.

Денис Труфакин, руководитель технического управления
МЖБН АО «Жировой комбинат»

Пилотная площадка и тираж

Пилотной площадкой для внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП стало ОАО «Жировой комбинат». После реализации проекта в Екатеринбурге был выполнен тираж решения еще на другие производственные площадки:

АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
ООО «Русагро-Балаково», г. Балаково;
ООО «Молочные продукты «Русагро» г. Ульяновск;
ООО «Молочные продукты «Русагро» с. Кошки (Самарская область).

Цели и задачи проекта

Цель проекта

Повышение надежности эксплуатируемого оборудования,
уменьшение затрат на выполнение работ по техническому обслуживанию и ремонту за счет внедрения комплексной
экосистемы решений для автоматизации процессов ТОиР
— основная цель проекта внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП
в масложировом бизнес-направлении ГК «Русагро».

Задачи проекта внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП

Повышение эффективности управления техобслуживанием производственного оборудования и инфраструктуры.
Сокращение затрат на обслуживание основных активов.
Обеспечение прозрачности работ по техобслуживанию и ремонтам в целом.
Увеличение точности планирования складских запасов, расходных материалов и запасных частей.
Оптимальное сокращение складских запасов.
Создание строгого учета в технической документации с соблюдением требований и норм российского законодательства.
Получение достоверных проверяемых данных для оценки результативности работ подрядных организаций и повышения контроля исполнения работ.
Тиражирование системы на остальные производственные площадки МЖБН «Русагро» после запуска на пилотной площадке.

Задачи проекта внедрения мобильного приложения

Уменьшение трудозатрат на выдачу нарядов и отражение факта выполненных работ.
Сокращение времени на получение нарядов конечными исполнителями.
Повышение контроля за исполнением ТО и ремонтов.

Задачи интеграции 1С:ТОИР
с программой по диагностике оборудования Safe Plant

Сокращение времени и трудозатрат на внесение результатов диагностики в 1С:ТОИР и повышение точности данных за счет исключения негативного влияния человеческого фактора
Увеличение эффективности планирования ремонтных работ за счет прогнозирования выхода из строя оборудования что должно привести к сокращению количества аварийных остановок.

Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?

На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.

Полезно для технического топ-менеджмента

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных

Этапы проекта

Внедрение 1С:ТОИР 2 КОРП проходило по авторской
методологии «Деснол Софт», выработанной за 17 лет благодаря опыту реализации более 250 проектов автоматизации ТОиР
в различных отраслях.

1 этап

Паспортизация

Создание базы оборудования.
Построение иерархии объектов ремонта.
Внесение в 1С:ТОИР технических паспортов.
Формирование базы нормативов.

В каталог объектов ремонта внесено почти 78 500 позиций,
более 22 500 технологических карт.

База данных объектов ремонта: от «плоских» списков к иерархиям
Первый этап проекта — создание базы данных объектов ремонта. До внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП учет объектов ремонта велся в простых «плоских» списках, не отражающих функциональное соподчинение объектов и их привязку к той или иной локации. В 1C:ТОИР база данных строится на основе иерархии.
Принцип создания иерархий
Для производственных объектов и инфраструктуры иерархия была построена от завода к производству, где структура была разделена следующим образом на:
линию — совокупность машин, выполняющая технологическую функцию по преобразованию полуфабриката из одного вида в другой (например, линия фасовки масла); в инфраструктурном оборудовании линия — это установка, состоящая из комплекса машин, выполняющая производство/преобразование энергоносителей (например, котельная установка);
машину — техническое устройство, предназначенное для выполнения определенной функции в линии и являющееся его составной частью (например, машина розлива продукта в линии фасовки масла);
и далее — к отдельным объектам ремонта (например, электродвигатель, редуктор).

2 этап

Интеграция

Были выполнены интеграции с системами 1С:УПП, 1С:ЗУП.
Для автоматизации процесса сбора, хранения и анализа результатов диагностики проведена интеграция с программой Safe Plant.

3 этап

Адаптация и обучение

В ходе проекта специалистами «Деснол Софт» было реализовано более 100 специальных доработок и запросов на изменение как в системе 1С:ТОИР 2 КОРП, так и в бизнес-процессах компании, а также проведено обучение пользователей.

Управление ремонтным бюджетом: от годовых лимитов до стоимости каждого ремонта
Одной из основных задач было оцифровать в системе стоимость каждого ремонта для управления основными фондами при оптимальных затратах.

Инструмент лимитирования ремонтов позволяет в реальном времени отслеживать стоимость каждой заявки на ремонт и согласовывать по электронной почте заявки со стоимостью больше обозначенного лимита для менеджмента. Система дает возможность отслеживать в автоматическом режиме превышение бюджета затрат и предлагать смещать некритичные работы на другой период. Таким образом подход лимитов в 1С:ТОИР 2 КОРП позволяет прогнозировать затраты в реальном времени в годовом периоде с детализацией до объекта ремонта.
Матрица оценки рисков: от реактивного к риск-ориентированному управлению
Для пищевого предприятия международного уровня комплексное управление рисками — основа в приоритизации выполнения работ.

Ремонтные работы для объектов в иерархии 1С:ТОИР 2 КОРП различаются по уровню сложности ремонтов и масштабу последствий от сбоев. Настраиваемая матрица на основе рисков позволяет определить и закрепить в системе приоритеты очередности ремонтных работ: что нужно сделать безотлагательно, что во вторую очередь, а что можно перенести на следующий ремонтный период с минимальными рисками.

Помимо этого, для каждого объекта ремонта была определена категория критичности в зависимости от функционального отказа и влияния тяжести последствия на бизнес в целом. Эти категории были определены в результате ранжирования на основании опыта, наработанного на производственном оборудовании.
Уникальная база технологических карт содержит ответы на 6 ключевых вопросов
Чтобы обеспечить экономически обоснованный проактивный подход к каждому конкретному виду оборудования и построить для этого графики ППР, мы создали уникальную базу технологических карт.

На основании оценки риска и анализа существующих стратегий на объекты ремонта уровня «Машина» в 1С:ТОИР 2 КОРП были разработаны технологические карты, в которых содержатся ответы на следующие вопросы.

Какие действия необходимо производить?
В какой последовательности должны совершаться действия?
С какой периодичностью должны совершаться действия?
Сколько времени необходимо потратить для выполнения одного действия?
Какой итог от совершения действия?
Какие инструменты и оборудования для этого необходимы?
Реестр предупреждающих мероприятий: анализ корневых причин отказов оборудования
Методология Root Cause Analysis (анализ корневых причин) — это комплекс инструментов, позволяющих компании выявлять истинные причины сбоев в процессах, разрабатывать корректирующие действия и устранять нежелательные результаты.

Каждый дефект в 1С:ТОИР 2 КОРП, который приводит к простою основного производственного оборудования, подвергается анализу по методологии RCA. Разработаны аналитические каталоги повреждения узлов и механизмов, типизированные виды дефектов, корневые причины и реестры мероприятий. Анализ данных позволяет выявлять повторяющиеся отказы оборудования на протяжении всего периода его жизненного цикла с целью купирования рисков повторения в будущем.

Разработанный в 1С:ТОИР 2 КОРП инструмент построения причинно-следственной диаграммы по методу «5 почему» визуализирует все гипотезы корневых причин для корректного определения истинных причин отказов.

Управление ремонтным бюджетом: от годовых лимитов до стоимости каждого ремонта

Одной из основных задач было оцифровать в системе стоимость каждого ремонта для управления основными фондами при оптимальных затратах.

Инструмент лимитирования ремонтов позволяет в реальном времени отслеживать стоимость каждой заявки на ремонт и согласовывать по электронной почте заявки со стоимостью больше обозначенного лимита для менеджмента. Система дает возможность отслеживать в автоматическом режиме превышение бюджета затрат и предлагать смещать некритичные работы на другой период. Таким образом подход лимитов в 1С:ТОИР 2 КОРП позволяет прогнозировать затраты в реальном времени в годовом периоде с детализацией до объекта ремонта.

Матрица оценки рисков: от реактивного к риск-ориентированному управлению

Для пищевого предприятия международного уровня комплексное управление рисками — основа в приоритизации выполнения работ.

Ремонтные работы для объектов в иерархии 1С:ТОИР 2 КОРП различаются по уровню сложности ремонтов и масштабу последствий от сбоев. Настраиваемая матрица на основе рисков позволяет определить и закрепить в системе приоритеты очередности ремонтных работ: что нужно сделать безотлагательно, что во вторую очередь, а что можно перенести на следующий ремонтный период с минимальными рисками.

Помимо этого, для каждого объекта ремонта была определена категория критичности в зависимости от функционального отказа и влияния тяжести последствия на бизнес в целом. Эти категории были определены в результате ранжирования на основании опыта, наработанного на производственном оборудовании.

Уникальная база технологических карт содержит ответы на 6 ключевых вопросов

Чтобы обеспечить экономически обоснованный проактивный подход к каждому конкретному виду оборудования и построить для этого графики ППР, мы создали уникальную базу технологических карт.

На основании оценки риска и анализа существующих стратегий на объекты ремонта уровня «Машина» в 1С:ТОИР 2 КОРП были разработаны технологические карты, в которых содержатся ответы на следующие вопросы.

Какие действия необходимо производить?
В какой последовательности должны совершаться действия?
С какой периодичностью должны совершаться действия?
Сколько времени необходимо потратить для выполнения одного действия?
Какой итог от совершения действия?
Какие инструменты и оборудования для этого необходимы?

Реестр предупреждающих мероприятий: анализ корневых причин отказов оборудования

Методология Root Cause Analysis (анализ корневых причин) — это комплекс инструментов, позволяющих компании выявлять истинные причины сбоев в процессах, разрабатывать корректирующие действия и устранять нежелательные результаты.

Каждый дефект в 1С:ТОИР 2 КОРП, который приводит к простою основного производственного оборудования, подвергается анализу по методологии RCA. Разработаны аналитические каталоги повреждения узлов и механизмов, типизированные виды дефектов, корневые причины и реестры мероприятий. Анализ данных позволяет выявлять повторяющиеся отказы оборудования на протяжении всего периода его жизненного цикла с целью купирования рисков повторения в будущем.

Разработанный в 1С:ТОИР 2 КОРП инструмент построения причинно-следственной диаграммы по методу «5 почему» визуализирует все гипотезы корневых причин для корректного определения истинных причин отказов.

4 этап

Опытно-промышленная эксплуатация

На этапе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) началось применение системы на практике при поддержке консультантов
«Деснол Софт».

5 этап

Разработка и внедрение мобильного приложения

Следующим шагом в повышении эффективности процессов ТОиР стала разработка мобильного приложения на платформе 1С, которое работает совместно с 1С:ТОИР 2 КОРП.

6 этап

Тиражирование

После запуска на пилотной площадке выполнялось тиражирование решения 1С:ТОИР 2 КОРП и мобильного приложения на остальные производственные площадки МЖБН «Русагро».

Денис Труфакин,
руководитель технического управления МЖБН ОАО «Жировой комбинат»

Мы оценили авторскую проектную методологию «Деснол Софт», которая основана на 17-летнем опыте проектов по автоматизации ТОиР, выполненных компанией, и учитывает специфические риски, характерные для этой сферы. Проект был хорошо спланирован и прошел в оптимальные сроки. С нами работала команда, которая имеет опыт подобных проектов и которая не просто знает, «как внедрять 1С:ТОИР», но четко понимает, как это сделать оптимально в нашем случае.

Монитор показателей KPI: от базовых метрик к специальным

В 1С:ТОИР 2 КОРП есть встроенный монитор показателей KPI, который можно дорабатывать по необходимости.

Для эффективной работы к базовым метрикам были добавлены еще 22, с помощью которых компания измеряет следующие основные направления.

Работа с дефектами по поиску коренных причин и разработке мероприятий по предотвращению отказа в будущем.
Эффективность исполнения графиков планово-предупредительных ремонтов (ППР).
Качество планирования технологических карт в разрезе ППР.
Техническая готовность оборудования по основным линиям производства с разбивкой на плановые и не плановые потери.

Владимир Александров,
генеральный директор МЖБН АО «Жировой комбинат»

Кроссотраслевая ЕАМ-система широкого применения 1С:ТОИР 2 КОРП разработана компанией «Деснол Софт» для управления производственными активами предприятий. Методология и функциональность решения подходят как основному технологическому оборудованию, так и инфраструктуре и инженерным сетям.

Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ, в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов. Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование — в этом заинтересованы все участники процесса производства.

Управление ремонтами и обслуживаем оборудования в цифрах

78 482

элемента объектов ремонта в иерархии справочника 1С:ТОИР 2 КОРП

22 630

действующих техкарт со сведениями о необходимых технологических операциях содержит система

6 700

дефектов сформировано в системе к моменту завершения проекта

40 810

планово-предупредительных работ построено в системе в течение проекта

800+

пользователей работают в системе (включая мобильные рабочие места)

Результаты проекта

Существующие в системе инструменты планирования и прогнозирования, продуманная оценка рисков, управление доступностью оборудования отвечают целям предприятия. Развитая система управления дает гибкость и скорость взаимодействия между заказчиком и исполнителями работ,
в целом процессы лучше контролируются на этапе согласования документов.

Проактивный подход к техобслуживанию, быстрое и качественное реагирование
— в этом заинтересованы все участники процесса производства. Внедренная на предприятиях
МЖБН «Русагро» экосистема ТОиР позволяет оценить эффективность ведения этих процессов.

Повышена надежность производственных активов на 2% за счет роста коэффициента технической готовности оборудования.
А с началом эксплуатации мобильного приложения этот показатель увеличился еще на 1%.

Обеспечена прозрачность учета и управления основными фондами, объединенными в системе территориально-распределенных объектов ремонта по производственным площадкам:

АО «Жировой комбинат», г. Екатеринбург;
АО «Самараагропромпереработка», пгт. Безенчук;
ООО «Русагро-Саратов», г. Саратов;
ООО «Русагро-Аткарск», пгт. Аткарск;
ООО «Русагро-Балаково» г. Балаково;
ООО «Молочные продукты «Русагро» г. Ульяновск;
ООО «Молочные продукты «Русагро» с. Кошки (Самарская область).

Минимизированы риски при планировании работ.
Реализованы разные подходы и механизмы при определении приоритета выполнения внеплановых работ.
Организован процесс управления корневыми причинами и выработки мероприятий для предупреждения простоя оборудования в будущем.

Ежегодно снижаются затраты на ТОиР на ремонты на 5% за счет контроля лимитов и согласования крупных ремонтов.

Обеспечена возможность получения аналитики по бизнесу и оценки эффективности по стандартам «Русагро МЖБН» с помощью монитора показателей KPI.
Помимо этого, специалисты предприятий МЖБН «Русагро» пользуются впервые разработанными отчетами о работе в мобильном приложении.

Дважды зафиксировано снижение трудозатрат в подразделениях: на 20% с внедрением EAM-системы и еще на 16% при переходе на формирование нарядов через мобильное приложение

За счет внедрения мобильного приложения автоматизированы процессы формирования обходов оборудования и отражения фактических трудозатрат, повышен контроль за работами сотрудников.
Мобилизация направления ТОиР позволит компании «Русагро» на 20% ускорить обработку заявок на ремонт и передачу нарядов исполнителям.

Повышена скорость получения и доступ к любой информации, необходимой для аналитики, принятия управленческих решений, разработки стратегии на будущий период или предоставления надзорным органам, на 70%.

Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии

Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.

Полезно для технического топ-менеджмента

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных

Контакты

+7 (499) 271-30-78
toir@desnol.ru

Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!

КОМПАНИЯ

АДРЕС

г. Брянск
ул. Красноармейская, 138

КОНТАКТЫ

+7 (499) 271-30-78
toir@desnol.ru