Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт
Согласен
Close
Создание автоматизированной системы эффективной организации процессов ремонта и обслуживания оборудования на новом пищевом производстве
РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В «ЛЭМ УЭСТОН БЕЛАЯ ДАЧА».
Создание автоматизированной системы эффективной организации процессов ремонта и обслуживания оборудования на новом пищевом производстве
РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В «ЛЭМ УЭСТОН БЕЛАЯ ДАЧА».
Экономический эффект автоматизации ТОиР
По данным консалтинговой компании A.T.Kearney, использование автоматизированных систем управления ремонтами дает следующий эффект.
31%
Сокращение количества аварийных работ
29%
Увеличение производительности ремонтов
17%
Повышение готовности оборудования
30%
Снижение затрат на обслуживание оборудования
21%
Сокращение складских запасов
29%
Уменьшение времени ожидания материалов для проведения работ
ГК «Белая дача»
ГК «Белая Дача» — флагман российского рынка готовой к употреблению салатной и овощной продукции, отметивший 100-летний юбилей со дня своего основания.

Завод в Липецкой области — первый крупномасштабный отечественный завод по выпуску картофеля фри. Его мощность — 100 000 тонн готовой продукции в год, что полностью покрывает потребность в импорте картофеля фри в Россию. Об­щее ко­ли­чес­тво пер­со­на­ла — 200 человек.

Производство принадлежит ООО «Лэм Уэстон Белая Дача», акционерами которого являются группа компаний «Белая Дача» и международный агрохолдинг Lamb Weston Meijer. Lamb Weston Meijer — мировой лидер по производству высококачественной продукции из картофеля, поставляемой в более чем 100 стран мира.
О проекте
В 2018 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».
Почему международный производственный холдинг выбирает 1С:ТОИР для своего нового предприятия в России? Прагматичный современный подход состоит в том, чтобы быть готовыми к поломкам до того, как они произойдут, и рассматривать грамотное управление ремонтами как возможность повысить прибыльность.

Это дает ряд конкурентных преимуществ:
  • снижаются затраты на обслуживание всех производственных активов,
  • поддерживается их максимальная работоспособность,
  • уменьшается время простоев из-за нехватки запчастей,
  • сокращается количество сверхурочных ремонтов,
  • в целом корректируются все перерасходы времени и ресурсов.
Внедрить 1С:ТОИР на новом предприятии — значит сделать его устойчивым к техническим рискам уже на старте. Интегрировать 1С:ТОИР с 1С:ERP — значит создать мощный инструмент для управления ресурсами предприятия и избежать производственных потерь.
Об интеграторе
«Деснол Софт» обладает опытом более 200 проектов цифровизации управления активами в России и странах СНГ.
Проект выполнила команда «Деснол Софт» — российский центр компетенции по цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования, участник инновационного ИТ-кластера «Сколково».

«Деснол Софт» на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Assets Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.
Характеристики проекта
Отрасль внедрения
Пищевая промышленность и АПК.
Регион внедрения
Липецкая область.
Виды активов
Автоматизированные линии для производства картофеля фри в промышленных масштабах с особыми условиями производства (температурный режим, режим влажности и пр.).
Внедренная система
1С: ТОИР Управление ремонтами и оборудованием 2 КОРП. Разработчик — «Деснол Софт».
Интеграции
Выполнена интеграция между 1С: ТОИР 2 КОРП и 1С: ERP.
Сроки проекта
Сентябрь 2017 — июль 2018 года.
Зоны автоматизации
Учет оборудования и нормативов
Управление документацией
Управление работами
Управление персоналом
Управление МТО ремонтов
Планирование ТОиР
Предыстория проекта
Как создавался завод?
Завод «Лэм Уэстон Белая Дача» был запущен в апреле 2018 года. Для обеспечения потребности завода в картофеле «Белая дача» создала фермерскую школу, собственную производственную базу с посевной площадью более 2 тысяч гектаров с картофелехранилищем в Тамбовской области. База производит 30% поставляемого на предприятие сырья, остальная часть закупается у региональных фермеров.

Первым заказчиком продукции завода стала сеть ресторанов быстрого питания McDonald's. В интервью агентству ТАСС председатель совета директоров McDonald's в России Хамзат Хасбулатов подчеркнул роль липецкого предприятия в импортозамещении: «С открытием завода по производству картофеля фри 98% продукции McDonald's будет поставляться отечественными поставщиками, а это более 160 компаний-флагманов российского агропромышленного комплекса».

Система пла­ни­ро­ва­ния и упра­вле­ния ре­мон­та­ми на ба­зе ре­ше­ния «1С:ТОИР Управление ре­мон­та­ми и об­слу­жи­ва­ни­ем обо­ру­до­ва­ния 2 КОРП» стро­и­лась па­рал­лель­но с за­пус­ком но­во­го за­во­да. Впервые 1С:ТОИР запустили не на действующем, а на только что открытом предприятии — то есть борьбу с поломками начали на заводе, где в принципе ничего еще не ломалось.
Выбирая специалистов по внедрению, мы остановились на компании «Деснол Софт» — разработчике «1С:ТОИР 2 КОРП». Компания показала высокий уровень компетентности в вопросах автоматизации промышленных предприятий.
Сергей Диунов, директор по информационным технологиям «Лэм Уэстон Белая Дача»
Задача — сделать завод устойчивым к техническим рискам
Перед специалистами «Деснол Софт» стояла задача создать и внедрить удобный инструмент по эксплуатационному обслуживанию оборудования и контролю выполнения ремонтов для нового, не имеющего аналогов в России, предприятия — и тем самым сделать его устойчивым к техническим рискам уже на старте.

Современный завод — это минимум ручного труда на всех этапах производства и хранения. Полностью автоматизированные линии отвечают за множество операций от разгрузки корнеплодов до упаковки и складирования паллет с замороженными и готовыми для жарки фирменными картофельными дольками и соломкой. Масштабный склад на 7 500 тонн по технологии одного из европейских экспертов в сфере складской логистики Stőсklin Logistic AG обслуживается двумя беспилотными шаттлами в бескислородной среде. Складские процессы настраиваются и контролируются оператором, но в здании высотой с 9-этажный дом не работает ни один человек.

Сложное оборудование используется 24/7 и обладает огромной производительной мощностью, однако для стабильно высоких показателей недостаточно добиться слаженной работы всех единиц техники. Необходимо обеспечить их бесперебойную и безаварийную работу в постоянном режиме.

Для достижения этой цели международный агрохолдинг выбрал программу по планированию и управлению ремонтами «1С:ТОИР 2 КОРП».
В ситуации запуска производства управленческая модель и концепция построения бизнес-процессов могут меняться. Ведение складского учета, заказ материалов, выдача сменных заданий специалистам ремонтной службы — эти процессы могут быть организованы по-разному. В «Белой Даче» на тот момент сложившейся модели не было, совместно с заказчиком мы искали оптимальные варианты. В поисках лучшего решения применяли гибкую методологию разработки Agile: специалисты разного профиля взаимодействуют, придумывая новые возможности для программы с учетом пожеланий пользователей, и пробуют в динамичном режиме реализовать полезные идеи. После ряда экспериментов был найден нужный вариант на основе исходной версии.
Павел Протасов, руководитель департамента производства «Деснол Софт»
Цели и задачи проекта
Цель №1
Цель: обеспечить устойчивость нового, не имеющего аналогов в России завода к техническим рискам уже на старте.
Цель №2
Цель: обеспечить понимание стоимости владения оборудованием.
Задача №1
Получить статистику по дефектам:
  • для понимания корневых причин отказов оборудования;
  • для оптимизации политики обслуживания оборудования.
Задача №2
Создать удобный инструмент:
  • для управления эксплуатационным обслуживанием оборудования;
  • для планирования техобслуживания и выполнения ремонтов;
  • для контроля качества и сроков выполнения ремонтов;
  • для формирования типовых и специальных отчетов;
  • для прохождения международных аудитов.
Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?
На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.

Полезно для технического топ-менеджмента
Интересующие варианты сотрудничества
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Этапы проекта
Центр компетенции по автоматизации «Деснол Софт» проводил проект внедрения системы 1С: ТОИР 2 КОРП в две очереди. Первая очередь длилась с сентября по декабрь 2019 года (1-й и 2-й этапы), вторая — с января 2020-го по март 2021 года (3−5-й этапы).
1 этап
1 этап
Паспортизация
На первом этапе была выполнена паспортизация — в 1С:ТОИР внесены техкарты и нормативы для всех объектов ремонта — это основа для построения единой информационной базы. За пять месяцев проектная команда «Деснол Софт» обработала весь массив данных — более 1000 паспортов и руководств по эксплуатации и ремонту на 3000 объектов ремонта.
Консолидированная база оборудования создана до запуска производства — «с чистого листа»
На давно работающем предприятии паспортизация дает немедленный результат: избавление от разрозненных эксель-форм и большого количества бумажной документации, к которым приходится обращаться, сопоставляя информацию на разных носителях. На новом заводе работа ведется «с чистого листа». Создание консолидированной электронной базы оборудования до запуска производства — современный стандарт управления материальными активами.
В ходе проекта иностранная техническая документация была специально адаптирована для паспортизации
Чтобы информация из паспортов импортного оборудования была понятна для русскоязычных пользователей, потребовалось тщательно сверять перевод и оригинал паспорта, консультируясь со специалистом технической службы завода. Если в названии оборудования может допускаться калька с латиницы (например, «трактипер» вместо «платформа для разгрузки автомобилей»), то названия операций должны быть абсолютно функциональны.
2 этап
2 этап
Адаптация, интеграция, обучение
Специалисты проектной команды «Деснол Софт»:
  • адаптировали и настроили систему 1С:ТОИР 2 КОРП в соответствии с бизнес-процессами «Лэм Уэстон Белая Дача»;
  • наладили интеграцию между «1С:ТОИР», «1С:ERP» и «1С:Зарплата и управление персоналом»;
  • обучили пользователей работе в системе.
Как проходит адаптация системы
На этапе построения ИТ-ландшафта определяется базовая функциональность системы, после чего она достраивается и шлифуется, становясь максимально удобной для конкретного предприятия. Учитываются варианты построения бизнес-процессов, количество и функционал необходимых предприятию АРМ (автоматизированных рабочих мест).
Как настроена интеграция
Специалисты проектной команды «Деснол Софт» наладили интеграцию между «1С:ТОИР», «1С:ERP» и «1С:Зарплата и управление персоналом» через сервисную шину Enterprise Service Bus — проходя через нее, данные всех систем унифицируются, что обеспечивает быстроту и удобство обмена информацией. Это не только ускоряет, но и в целом упрощает внутренний документооборот, сокращая число согласований и количество ручной работы. Склад, бухгалтерия, отдел кадров, службы главного инженера и главного энергетика — обмен данными с другими учетными системами делает прозрачной деятельность всего предприятия в целом.

Почему обучение проходило сложнее обычного?
В условиях запуска завода «с чистого листа» обучение складывалось сложнее обычного: тренинги проходили в условиях формирования заводского штата нового предприятия. ИТ-специалисты строили базовый функционал системы параллельно с тем, как на завод принимались ключевые специалисты и значительная часть рядовых сотрудников. Многие из них впервые сталкивались как с новейшим заводским оборудованием, так и с работой в программе. Нужно было научиться использовать 1С:ТОИР одновременно с профессиональной адаптацией и освоением непосредственных рабочих задач. Команда «Деснол Софт» шла навстречу пользователям и нередко переключалась в режим индивидуального обучения.
3 этап
3 этап
Опытно-промышленная эксплуатация
На этом этапе происходят запуск и отладка системы в производственных условиях. Уже через месяц после начала эксплуатации информационной системы на «Белой Даче» был составлен график планово-предупредительных ремонтов (ППР) на всё оборудование. Статистика по дефектам начала накапливаться спустя неделю после старта опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ).
1С:ТОИР 2 КОРП для сертификации мирового уровня
Соответствие производства международным стандартам подтверждается аудитами.

Фирменный картофель фри должен иметь одинаковые пропорции, цвет, аромат и вкус в любой точке мира, где посетитель McDonald`s, Burger King и KFC его закажет. Чтобы достичь этого, Lamb Weston Meijer использует лишь 2 определенных сорта картофеля, единую технологию его обработки и проводит обязательную сертификацию всех своих заводов.

С января по май 2018 года завод в Липецке прошел несколько международных аудитов и получил мировой сертификат по пищевой безопасности BRC. Это стало возможным благодаря отчетам о выполнении требований для сертификации в информационной системе. Успешную сертификацию с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП прошла и техническая служба производства.
    Управление ремонтами и обслуживаем оборудования ведется в 1С:ТОИР 2 КОРП
    30

    рабочих мест автоматизировано
    3 000

    единиц оборудования в 1С: ТОИР
    13 000

    технологических операций в системе
    Сергей Диунов,
    директор по информационным технологиям «Лэм Уэстон Белая Дача»
    Мы начали внедрение системы, не дожидаясь запуска завода и даже не дожидаясь окончания монтажа оборудования, так как понимали, насколько важно с первых шагов иметь систему, позволяющую оперировать детализацией до объектов ремонта, накапливать статистику отказов, вести двойной контроль качества выполнения работ как со стороны технической службы как исполнителя работ, так и со стороны «заказчиков» ремонта — производства, служб качества, управления цепочками поставок и других.

    Гибкость системы и открытый код позволяют нам развивать ее собственными силами — для удобства пользователей доработаны некоторые сервисные функции, добавлены отчетные формы, внедрен функционал управления обходами оборудования. Мы видим будущее системы в обеспечении экономической эффективности эксплуатации оборудования на нашем заводе.
    Результаты проекта
    Информационные системы сегодня — часть «несущей конструкции» предприятия любого масштаба. С ними бизнес обретает защищенность от сбоев и получает возможность уверенного роста. Логичный и понятный функционал, прозрачная отчетность, меньшее количество согласований, возможность быстро получить и проанализировать данные — всё это экономит время и ресурсы, позволяет эффективнее управлять предприятием в целом, и, как следствие, приближает достижение бизнес-целей.
    Профилактика поломок оборудования
    Идеальный результат оптимизации ремонтных работ — это предотвращение и профилактика поломок оборудования. 1С:ТОИР 2 КОРП, разработанный компанией «Деснол Софт», позволяет получить статистику по дефектам и, как следствие, понимание корневых причин отказов оборудования.

    Если на транспортере с картофелем несколько раз подряд ломается заградительная планка — в программе фиксируется частота поломок и анализ статистики указывает на необходимость устранить не саму поломку, а ее причину. В этом конкретном случае ненадежную планку заменили на деталь из другого материала — поломки прекратились, исчезла проблема потери производительности из-за остановок транспортера.
    Своевременные техосмотры, оперативная замена изношенных запчастей
    Особенности производства картошки фри — высокие динамические нагрузки, постоянная сильная вибрация на конвейерной линии. В этих условиях своевременные техосмотры и оперативная замена изношенных деталей критически важны. Система управления ремонтами и обслуживания оборудованием позволяет организовать работу склада запчастей и поддерживать на нем неснижаемый аварийный запас.
    Выявление и анализ дефектов
    Статистический анализ отказов оборудования помогает исправить и частую в заводской практике проблему некорректной сборки — она также может быть причиной регулярных сбоев. Выявление и анализ дефектов позволяет со временем составить справочник типовых дефектов и типовых ремонтов. Это информация о десятках тысяч технологических операций, которая существенно повышает точность диагностики поломок в будущем и скорость их устранения.
    Рациональное планирование, основанное на данных
    Анализируя выполненные ремонты, возможно прогнозировать количество нужных запчастей и реалистично планировать все связанные с ремонтами расходы.
    Доступность информации
    Анализ также помогает снизить зависимость от экспертного мнения (оно может быть необъективным): состояние оборудования, наработка по временным или количественным показателям, история ТО и ремонтов, наряды, допуски, заявки, акты — вся информация доступна в любой момент.
    Соответствие требованиям сертификации
    С января по май 2018 года завод в Липецке прошел несколько международных аудитов и получил мировой сертификат по пищевой безопасности BRC. Это стало возможным благодаря отчетам о выполнении требований для сертификации в информационной системе. Успешно прошла сертификацию и техническая служба производства, работающая в программе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП».
    Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии
    Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
    На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.

    Полезно для технического топ-менеджмента
    Интересующие варианты сотрудничества
    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
    Контакты
    +7 (499) 271-30-78
    toir@desnol.ru
    Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!
    КОМПАНИЯ
    • © 2021 ООО «Деснол Софт Брянск»
    АДРЕС
    • г. Брянск
    • ул. Красноармейская, 136Б
    КОНТАКТЫ
    • +7 (499) 271-30-78
    • toir@desnol.ru
    Made on
    Tilda