Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт
Согласен
Переход ведущего производителя каучуков с импортной системы автоматизации управления ремонтами на отечественное решение 1С:ТОИР 2 КОРП
РЕАЛИЗОВАНО «ДЕСНОЛ СОФТ» В КОМПАНИИ «ТОЛЬЯТТИКАУЧУК».
Переход ведущего производителя каучуков с импортной системы автоматизации управления ремонтами на отечественное решение 1С: ТОИР 2 КОРП
РЕАЛИЗОВАНО «ДЕСНОЛ СОФТ» В КОМПАНИИ «ТОЛЬЯТТИКАУЧУК».
Экономический эффект автоматизации ТОиР в «Тольяттикаучук» (ПАО «Татнефть»)
35%
Ускорение получения управленческой отчетности
30%
Ускорение получения регламентированной отчетности
8%
Сокращение производственных издержек
20%
Сокращение длительности простоев оборудования
ООО «Тольяттикаучук»
ООО «Тольяттикаучук» — одно из крупнейших предприятий нефтехимического комплекса России.

Расположено в городе Тольятти Самарской области. Основная деятельность предприятия — производство синтетических каучуков различных марок, которые являются сырьем для шин и резинотехнических изделий. Компания входит в десятку крупнейших экспортеров Самарской области и ежегодно производит более 200 тыс. тонн каучука и более 120 тыс. тонн высокооктанового компонента к бензину.

В структуре предприятия — 6 основных производств по выпуску синтетических каучуков, мономеров и промежуточных продуктов, а также 2 вспомогательных производства по обеспечению энергоресурсами и ремонту оборудования. Помимо этого, в состав предприятия входят товарно-сырьевой цех и цех электроавтоматики и измерений. На предприятии трудятся более 2000 сотрудников.
О проекте
В 2020 году служба по техническому обслуживанию и надежности «Тольяттикаучук» выступила в качестве заказчика проекта автоматизации процессов ТОиР с целью внедрения инструментов повышения эффективности работы оборудования и управления стоимостью его владения.
Предприятие было вынуждено отказаться от использования импортной системы автоматизации ТОиР — требовалось обеспечить переход на решение, разработанное на платформе 1С. Компания «Деснол Софт» реализовала проект автоматизации в короткие сроки в дистанционном режиме, внедрила разработанную ею систему 1С:ТОИР 2 КОРП, выполнила необходимые доработки и интеграцию с системой для управления ресурсами предприятия (модифицированной на базе 1С:УПП), а также с АСУ ТП (General Electric Historian), подготовила пользователей к работе в новой цифровой среде.
Об интеграторе
«Деснол Софт» обладает опытом более 200 проектов цифровизации управления активами в России и странах СНГ.
Проект выполнила команда «Деснол Софт» — российский центр компетенций по цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования, участник инновационного ИТ-кластера «Сколково».

«Деснол Софт» на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Asset Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.

Одна из ключевых разработок «Деснол Софт» — программа «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», которая успешно выдерживает конкуренцию с зарубежными EAM-платформами — такими, как Oracle, SAP и другими. При этом отечественное решение «заточено» под процессы российских предприятий и заметно выигрывает перед западными по стоимости внедрения и владения.
Скачайте презентацию о проекте цифровизации ТОиР в компании «Тольяттикаучук»
Ваш email
Фамилия и имя
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Характеристики проекта
Отрасль внедрения
Химическая, нефтедобывающая промышленность.
Регион внедрения
Город Тольятти Самарской области, Приволжский федеральный округ.
Виды активов
Емкостное, колонное, грузоподъемное оборудование, электрооборудование, оборудование КИП, компрессорное, насосное, вентиляционное оборудование, АСУ ТП.
Внедренная система
1С:ТОИР Управление ремонтами и оборудованием 2 КОРП. Разработчик — «Деснол Софт».
Интеграции
Система 1С:ТОИР 2 КОРП интегрирована с 1С: ШР (модифицированной 1С:УПП) и с АСУ ТП (General Electric Historian).
Сроки проекта
Внедрение основного контура: май — декабрь 2020. Индивидуальная поддержка и развитие: январь — декабрь 2021 года.
Зоны автоматизации
Учет оборудования и нормативов
Учет показателей эксплуатации
Планирование ТО и ремонтов
Управление МТО ремонтов / Бюджетирование затрат на услуги и ТМЦ
Управление персоналом
Управление нарядами и работами
Предыстория проекта
Немного истории
ООО «Тольяттикаучук» — предприятие со славной историей. Решение о строительстве завода было принято в 1949 году, первая продукция выпущена в 1961-м (тогда предприятие именовалось Куйбышевским заводом синтетического каучука), а уже в 1966-м завод был награжден орденом Трудового Красного Знамени.

В новом веке компания претерпела серьезное техническое перевооружение. В 2001 году «Тольяттикаучук» вошел в состав крупнейшего на тот период нефтехимического холдинга страны «СИБУР». В 2014-м на базе производственной площадки предприятия был создан целый индустриальный парк «Тольяттисинтез». А в 2016–2018 годах выполнялся целый ряд серьезных мероприятий, направленных на повышение эффективности и экологической безопасности производства.

В 2019 году предприятие перешло в состав ГК ПАО «Татнефть» (головная компания Группы «Татнефть» расположена в г. Альметьевске Республики Татарстан). Смена собственника потребовала определенных мероприятий по цифровой трансформации.
Проблематика ТОиР
За процессы ТОиР в «Тольяттикаучук» отвечает служба по техническому обслуживанию и надежности, в которой трудятся на более 100 специалистов. Это отдельное подразделение, которое входит в состав предприятия и подчиняется главному инженеру.

Реализация проекта автоматизации ТОиР была призвана решить следующие проблемы:

  • разрозненность используемых информационных систем;
  • высокая трудоемкость ручного планирования ТО и ремонтов;
  • отсутствие оперативной информации о состоянии оборудования для принятия управленческих решений;
  • отсутствие аналитики причин простоев оборудования, влияющих на недовыпуск продукции.

Для перехода на новую АСУ ТОиР требовалась загрузка данных по оборудованию (а это около 60 тысяч объектов ремонта), нормативам планирования, необходимой НСИ из смежных систем, а также разработка интеграции между системой управления ремонтами и базами 1С:ШР (1С:УПП) и АСУ ТП (General Electric Historian).
Мы оценили возможности 1С:ТОИР 2 КОРП, разработчиком которой является «Деснол Софт», и пришли к выводу, что базовый функционал системы полностью удовлетворяет нашим требованиям и поможет решить существующие проблемы. Начать решили с внедрения блока учета оборудования, нормативов, показателей эксплуатации и доработки блока бюджетирования затрат на ТМЦ и услуги под наши требования.

В начале 2020 года специалисты «Деснол Софт» провели на нашем предприятии обследование процессов ТОиР, зафиксировали предварительные требования к доработкам процессов бюджетирования, а также определили объем исторических данных по оборудованию и нормативам, которые необходимо перенести с помощью шаблонов Excel в новую систему. Мы решили, что не будем выбирать пилотные площадки, а внедрим систему сразу на всем предприятии — это 6 основных и 2 вспомогательных производства.

Николай Тезиков, заместитель главного инженера по ТО и надежности ООО «Тольяттикаучук»
Цели и задачи проекта
Цель №1
Трансформировать систему управления ТОиР Группы «Татнефть».
Задачи в рамках цели № 1
  • Завершить внедрение системы для управления ремонтами на платформе 1С в ООО «Тольяттикаучук» до конца 2020 года.
  • Достичь высокого уровня зрелости автоматизации процессов ТОиР, который обеспечивает система 1С:ТОИР 2 КОРП, к декабрю 2021 года.
Цель №2
Повысить производительность работ по ТОиР:
  • обеспечить снижение трудоемкости по проведению анализа работ, планирования и проведения ремонтов и планирования ресурсов;
  • обеспечить своевременное обслуживание оборудования;
  • обеспечить сокращение внеплановых остановов и ремонтов оборудования, влияющих на недовыпуск продукции.
Задачи в рамках цели № 2
  • Сформировать актуальную базу данных оборудования и нормативов.
  • Сформировать базу данных типовых дефектов оборудования.
  • Обеспечить анализ причин простоев оборудования, влияющих на недовыпуск продукции.
  • Автоматизировать процесс бюджетирования ремонтов.
  • Автоматизировать планирование ТО и ремонтов оборудования.
  • Интегрировать 1С:ТОИР 2 КОРП в ИТ-инфраструктуру предприятия посредством обмена данными с уже используемыми ИС 1С:ШР (1С:УПП) и АСУ ТП (General Electric Historian).
Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?
На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.

Полезно для технического топ-менеджмента
Интересующие варианты сотрудничества
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Этапы проекта
Первые два этапа — «Паспортизация» и «Адаптация, интеграция, обучение» — проходили практически одновременно, что позволило существенно сэкономить время. По завершении второго этапа стартовал третий — опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ).
1 этап
1 этап
Паспортизация: подготовка данных для запуска
На этапе паспортизации в систему 1С:ТОИР 2 КОРП загружены более 66 тысяч объектов ремонта, 9 тысяч типовых объектов ремонта, 263 тысячи технологических операций, свыше 12 тысяч техкарт. Объекты ремонта организованы в системе 1С:ТОИР иерархически с учетом их соподчиненности и принадлежности к функциональным местам.
Схемы интеграций
Обеспечена регулярная интеграция между 1С:ТОИР
и мастер-системой управления производством.
Андрей Щербаков
Руководитель проекта, начальник отдела производства «Деснол Софт»:
Объективная сложность первого этапа проекта была в том, что в систему требовалось внести большое количество оборудования и нормативов и для этого нужно было обучить значительное число сотрудников, которые непосредственно проводили паспортизацию. Они заполняли данными шаблоны в Excel, предоставленные нами, а затем уже наши специалисты загружали эти файлы в 1С:ТОИР 2 КОРП, проверяя их корректность. Проблема всегда в том, что данные в системе должны быть стандартизированы, иметь единый формат: любая запятая «не в том месте» или пропущенная буква может привести к проблемам в будущем, а это ни нам, ни заказчику, конечно же, не нужно. И тут многое зависит от дисциплины и скрупулезности сотрудников, которые занимаются вводом первичных данных в систему. Правда, мы сталкиваемся с этим на многих проектах, поэтому готовы к подобным проблемам и знаем, как их решать.
2 этап
2 этап
Адаптация, интеграция, обучение
  • Адаптация. В ходе адаптации специалисты «Деснол Софт» выполнили необходимые настройки и доработки системы, а также создали дополнительные отчеты.
  • Интеграция. Интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С:ШР (модифицированной 1С:УПП) была непростой для программной реализации: необходимо было обеспечить работу блока бюджетирования, для этого требовался перенос данных по нормативам из SQL-таблиц исторической базы Infor EAM в 1С:ТОИР 2 КОРП. За счет интеграции с АСУ ТП (General Electric Historian) 1С:ТОИР получает данные по наработке, контролируемым показателям и состоянию оборудования.
  • Обучение. Выполнив необходимые доработки и интеграции, сотрудники «Деснол Софт» не забыли описать все изменения в ролевых инструкциях и обучили сотрудников «Тольяттикаучук» работе в новой системе. Обучение, как и все остальные этапы проекта, проходило удаленно.

Участники проекта — стейкхолдеры
Кроме службы по техническому обслуживанию и надежности, к проекту был привлечен целый ряд представителей других заинтересованных подразделений. Так, в обучении работе в 1С:ТОИР участвовали в том числе специалисты служб главного механика, метролога и энергетика, которым необходимо работать с системой, а также (что важно!) представители службы по персоналу, ведь дальнейший процесс обучения новых сотрудников предстояло организовывать им. А вот планово-экономическая служба сотрудничала с командой проекта при формировании требований к интеграции между 1С:ТОИР 2 КОРП и 1С: ШР (1С:УПП).
Загрузка данных по проектам «Тольяттикаучук» в систему 1С:ТОИР
На старте проекта была выполнена разовая процедура — «обратная интеграция» — выгрузка/загрузка из 1С:ШР в 1С:ТОИР данных по проектам «Тольяттикаучук», запланированных на 2021 год. В 1С:ТОИР были сформированы проекты, установлены лимиты по ним, а также выгружены заявки на ремонт (отдельно «по услугам», отдельно «по ТМЦ»). Для этого потребовалось создать справочники, которых не было в 1С:ТОИР, — «Проекты» и «Установка лимитов по проектам».
Интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С:ШР (модифицированной версией 1С:УПП)
Обеспечена регулярная интеграция между 1С:ТОИР и мастер-системой управления производством. В ходе обмена из 1С:ТОИР в 1С: ШР поступают данные по плановым потребностям средств на ремонты, а обратно — по установленным в бюджете лимитам. Помимо этого, из 1С:ШР в 1С: ТОИР передаются данные по установленным резервам ТМЦ, наличию ТМЦ на складах, а также общая НСИ по ТМЦ с установленной плановой стоимостью.

Из 1С:ТОИР в 1С: ШР, в свою очередь, поступают данные по назначенным заявками на ремонт и выполненным ремонтам, использованным при этом материалам, перемещению материалов и по передаче материалов подрядчику.
3 этап
3 этап
Опытно-промышленная эксплуатация
На этапе опытно-промышленной эксплуатации пользователи, уже обученные работе в системе, начинают регулярно вносить и анализировать оперативные данные в 1С:ТОИР, а специалисты «Деснол Софт» продолжают консультировать их и (при необходимости) делать дополнительные тонкие настройки системы или устранять неудобства, которые становятся очевидными только после старта работы «в боевых условиях».
4-й этап
4-й этап
Поддержка
Индивидуальная поддержка от разработчика включала в себя консультирование и дальнейшую адаптацию системы с целью более точной настройки и совершенствования процессов управления ремонтами. Работы велись в течение всего 2021 года.
Ирина Жмыхова,
функциональный администратор АСУ ТОИР, администратор проекта «Трансформация системы ТОиР ООО «Тольяттикаучук» в бизнес-направлении Нефтегазохимический комплекс»
Специалисты «Деснол Софт» создали в 1С:ТОИР весьма продвинутый и удобный для нас механизм бюджетирования. Мы планируем ремонтные работы на год как в рамках услуг (которые выполняют подрядчики), так и по ТМЦ (которые мы осваиваем самостоятельно, т.е. хозспособом). После согласования сформированного бюджета выполняется закупка необходимых ТМЦ. Затем они поступают на склад или же передаются подрядчику (в рамках услуг). Теперь каждый ремонт обеспечен ресурсами, а фактический расход ТМЦ (как подрядчиками, так и службой по эксплуатации) раздельно фиксируется в системе 1С:ТОИР.
Индивидуальные решения по адаптации системы управления ремонтами для Тольяттикаучук»
Основные доработки системы
Пожалуй, наиболее серьезные изменения коснулись документа 1С:ТОИР «Заявка на ремонт», который был существенно переработан, чтобы соответствовать процессам технического обслуживания и ремонтов «Тольяттикаучук».

Теперь из документа «Заявка на ремонт» формируются два отдельных документа «Внутренний заказ» в зависимости от того, будет ли заявку выполнять подрядчик («по услугам») или же сама служба по техническому обслуживанию и надежности («по ТМЦ»). Информация о созданных на стороне 1С:ШР документах теперь отражается в логе каждого связанного документа «Заявка на ремонт».

В ходе адаптации системы внесены изменения в документы «План-график ППР», «Наряд на выполнение ремонтных работ», «Акт о выполнении ремонтных работ». Созданы новый документ «Резервирование товаров» и регистр накопления «Резервирование товаров под ремонт».

При формировании технического задания на адаптацию системы специалисты «Деснол Софт» использовали удобный инструмент для визуализации бизнес-процессов — «Business Studio». Его использование позволяет ускорить формирование и согласование ТЗ, а также наглядно представить, какой результат будет «на выходе».
Дополнительные отчеты
Говоря о доработанных отчетах, стоит упомянуть те, что помогают оценивать эффективность процесса бюджетирования ТО и ремонтов оборудования.
Отчет, который позволяет отслеживать затраты по проектам
Отчет для план-фактного анализа МТО, который позволяет видеть и сравнивать затраты на ТМЦ и услуги по конкретным заявкам на ремонт
Отчет, позволяющий отслеживать динамику планирования и выполнение заявок на ремонт
Отчет, который помогает выявлять ТМЦ с отсутствующими ценами
Ирина Жмыхова,
функциональный администратор АСУ ТОИР, администратор проекта «Трансформация системы ТОиР ООО «Тольяттикаучук» в бизнес-направлении Нефтегазохимический комплекс»
Разработчики из «Деснол Софт» предлагали интересные идеи для того, чтобы мы могли успешно «наложить» автоматизацию на существующие у нас процессы бюджетирования, выполнения и анализа ремонтов. 1С:ТОИР 2 КОРП показала здесь себя как гибкая система: плюс к штатному функционалу были доработаны/разработаны новые регистры, документы, отчеты. При этом дополнительных АРМов создавать не потребовалось — стандартных автоматизированных рабочих мест оказалось достаточно.
Управление ремонтами и обслуживаем оборудования ведется в 1С:ТОИР 2 КОРП
77

пользователей
5

администраторов
30–40

одновременно работающих пользователей
66 000+

единиц оборудования
9 000

типовых объектов ремонта
51

вид ремонта
10 560

функциональных мест
12 700

технологических карт
263 000

технологических операций
Николай Тезиков,
заместитель главного инженера по ТО и надежности ООО «Тольяттикаучук»
Компания «Деснол Софт» проводила проект автоматизации управления ремонтами в ООО «Тольяттикаучук» в течение 2020 года — в условиях мировой пандемии. Обследование, внедрение, обучение — всё проходило дистанционно — через Zoom, Skype, Teams и электронную почту, а также через удаленное подключение к используемым информационным системам. Все требования к информационной безопасности были безукоризненно соблюдены. Дистанционный формат не отразился на качестве внедрения, что, конечно же, говорит о профессионализме специалистов «Деснол Софт».
Результаты проекта
Экономия в результате миграции с импортного ПО Oracle на 1С:ТОИР 2 КОРП
Экономия на стоимости ПО и лицензий, а также интеграции и сопровождения решения для управления ремонтами за счет перехода на 1С:ТОИР 2 КОРП составила 24,5 млн руб.
Создана база для учета и планирования ТОиР
В базу 1С:ТОИР 2 КОРП внесены данные об оборудовании, по которому учитываются ремонтные воздействия (техкарты, нормативы). 1С:ТОИР позволяет фиксировать и анализировать повторяющиеся дефекты на оборудовании, а также типизировать выявляемые дефекты.
Обеспечен обмен данными между системами
Система 1С:ТОИР 2 КОРП интегрирована в ИТ-инфраструктуру предприятия, обменивается данными с ИС 1С:ШР (1С:УПП) и АСУ ТП (General Electric Historian).
Повысилась производительность
Сократились ручные операции, повысилась производительность ремонтных подразделений.
Повысилась прозрачность учета

Учет данных по оборудованию, который ведется в базе 1С:ТОИР 2 КОРП, позволяет получать отчетность, необходимую для формирования обоснованных плановых затрат на ТОиР. Для оценки результативности также используется «Монитор KPI» — удобная подсистема 1С:ТОИР.
Экономия за счет использования комбинированных стратегий обслуживания оборудования
Созданная в 1С:ТОИР 2 КОРП база данных оборудования и нормативов позволяет не только вести учет, но и управлять активами с применением комбинированных стратегий обслуживания основного технологического оборудования.

RCM-анализ, выполняемый вне 1С:ТОИР, дополняет риск-ориентированные принципы обслуживания для критичного и средне критичного оборудования, что позволяет совершенствовать программу обслуживания, формируемую в 1С:ТОИР, и достичь экономии, по экспертной оценке, до 5 млн руб.
Заложена основа для развития
Автоматизация процессов управления активами с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП заложила основу для развития. В планах у «Тольяттикаучук» — внедрение процессов управления надежностью оборудования:

  • FMEA (Failure Mode and Effects Analysis — анализ видов и последствий отказов),
  • RCA (Root Cause Analysis — поиск и анализ корневых причин отказов),
  • RCM (обслуживание, ориентированное на надежность),
  • RBI (Risk-Based Inspection — мониторинг активов с учетом фактора риска).
Экономический эффект автоматизации ТОиР в «Тольяттикаучук» (ПАО «Татнефть»)
35%
Ускорение получения управленческой отчетности
30%
Ускорение получения регламентированной отчетности
8%
Сокращение производственных издержек
20%
Сокращение длительности простоев оборудования
Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии
Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.

Полезно для технического топ-менеджмента
Интересующие варианты сотрудничества
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Контакты
+7 (499) 271-30-78
toir@desnol.ru
Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!
КОМПАНИЯ
© 2022 ООО «Деснол Софт Брянск»



АДРЕС
г. Брянск
ул. Красноармейская, 138

КОНТАКТЫ