Этот сайт использует куки-файлы и другие технологии, чтобы помочь вам в навигации, а также предоставить лучший пользовательский опыт
Цифровизация процессов управления материальными активами на одном из крупнейших химических предприятий России
РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В АО «МИНУДОБРЕНИЯ».
Цифровизация процессов управления материальными активами на одном из крупнейших химических предприятий России
РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В АО «МИНУДОБРЕНИЯ».
Экономический эффект проекта
Результат цифровизации процессов управления материальными активами с помощью 1С:ТОИР КОРП в АО «Минудобрения».
5%
Сокращение количества ремонтов резервного оборудования
1%
Сокращение длительности простоев оборудования
10 %
Сокращение операционных издержек
22%
Ускорение получения управленческой отчетности
АО «Минудобрения»
Единственный производитель минеральных удобрений в Центральном Черноземье и одно из наиболее крупных предприятий в регионе.

АО «Минудобрения» входит в число крупнейших химических предприятий России. Продукция предприятия поставляется более чем в 40 стран мира. Доля производства аммиачной селитры на российском рынке составляет 5,3%, комплексных удобрений (NPK) — 15,4%.

В течение последних пятнадцати лет АО «Минудобрения» проводит поэтапную реконструкцию производства. На предприятии работают 3 300 человек, тысяча из которых являются сотрудниками ремонтных служб.
О проекте
В 2023 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».
Сложный и многоуровневый проект был реализован командой «Деснол Софт» в АО «Минудобрения». Для старта внедрения 1С:ТОИР КОРП были выбраны пилотные подразделения. После успешного завершения «пилота» было запущено тиражирование решения на две группы цехов предприятия. Решение 1С:ТОИР КОРП интегрировано с 1С:ERP, 1С:ЗУП, АСУ ТП. Команда «Деснол  Софт» выполнила более 200 заданий по адаптации решения под требования компании. Результатом автоматизации стало сокращение длительности простоев оборудования. Цифровизация процессов управления активами помогла создать единую цифровую среду, оцифровать базу оборудования и нормативно-технической документации, консолидировать в  одном месте всю необходимую информацию для управления ТОиР и  анализа проведенных мероприятий. Обеспечено обоснованное планирование затрат на ТОиР и  создана возможность аргументировано обосновывать численность ремонтного персонала.
Об интеграторе
В активе «Деснол Софт» — более 300 проектов автоматизации управления ТОиР на предприятиях, занятых в  различных отраслях и  сферах бизнеса России и  стран ближнего зарубежья.
«Деснол Софт» — участник инновационного IT-кластера Сколково, российский центр практической экспертизы по  цифровой трансформации ТОиР, разработчик и  интегратор решений экосистемы 1С:ТОИР — современного стандарта цифровизации управления производственными и  непроизводственными активами. В  экосистему входят EAM-система «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП», приложение «Мобильная бригада», «1С:RCM Управление надежностью» и  сервис предиктивной аналитики с элементами искусственного интеллекта для  предупреждения отказов оборудования.

Свыше 18 лет «Деснол Софт» специализируется на  автоматизации управления процессами ТОиР. С 2000 г. является официальным партнером фирмы «1С», и  обладает статусом «1С:Центр разработки». Стратегическая цель «Деснол Софт» — помочь предприятиям разного масштаба улучшить культуру принятия эффективных управленческих решений с  помощью инструментов цифровой трансформации и  автоматизации процессов учета и  управления.
Характеристики проекта
Отрасль внедрения
Химическая промышленность.
Регион внедрения
ЦФО,
Воронежская область.
Виды активов
Оборудование по производству химических удобрений, по энергообеспечению, системы видеонаблюдения, котлы.
Внедренная система
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП.
Интеграции
1С:ТОИР 2 КОРП интегрировано с 1С:ERP, 1С:ЗУП, АСУ ТП.
Сроки проекта
Октябрь 2020 — декабрь 2023 года.
Зоны автоматизации
Учет оборудования и нормативов
Учет показателей эксплуатации
Планирование ТОиР
Управление персоналом
Управление нарядами и работами
Управление МТО ремонтов
Мониторинг показателей эффективности работ по ТОиР
Предыстория проекта
Какие проблемы были до старта проекта
До старта проекта вся документация по обслуживанию оборудования и графики ремонтов велись на бумажных носителях — в ремонтных журналах. При этом в основных технологических цехах функционировала автоматизированная информационная система собственной разработки для регистрации неисправностей — так называемый электронный журнал дефектов.

В числе серьезных недостатков АИС было то, что в ней отсутствовала детализация затрат на ремонты, не было возможности проводить анализ отказов объектов ремонта, отсутствовали отчеты по выявленным и устраненным дефектам. Кроме того, установленные учетные системы не отвечали растущим потребностям компании в автоматизации и скорости развития и адаптации под изменяющиеся бизнес-процессы предприятия.
1С:ТОИР помогает в  планировании и  профилактическом обслуживании оборудования. Мы видим значительный эффект, который дает система при  выявлении и  устранении неисправностей. Можем оперативно принимать меры, чтобы не  допустить сбоев в  работе не  только конкретной единицы оборудования, но  и  всего цеха. Даже от  такого, казалось бы, небольшого винтика в  общей системе производства, как  транспортер зависит непрерывное производство конечной продукции и, соответственно, рентабельность всего предприятия. Кроме этого, у  руководства компании появился удобный аналитический инструмент. Не нужно листать огромный журнал о  выявленных дефектах, чтобы найти необходимую информацию. Достаточно воспользоваться соответствующими отчетами
Игорь Помитов, директор по информационным технологиям АО «Минудобрения»
Как проходила цифровизация предприятия
В 2019 году компания «Минудобрения» вступила в активную стадию цифровизации. Так, на предприятии были инициированы сразу несколько проектов:

  • модернизация серверной и сетевой инфраструктуры;
  • внедрение современных средств коммуникации и взаимодействия сотрудников предприятия;
  • автоматизация ж/д логистики;
  • автоматизация учета и управления ремонтами и техническим обслуживанием производственного оборудования;
  • импортозамещение систем на базе западных СУБД (в частности, СУБД ORACLE);
  • перевод ключевых бизнес-приложений на системы, разработанные на платформе «1С:Предприятие» с целью снижения стоимости владения продуктами, унификации и стандартизации, а также создания единой интегрированной экосистемы учета и управления;
  • реорганизация ИТ-службы, выделение 1-й линии техподдержки, автоматизация учета обращений в  службу и  выполнения нарядов;
  • проекты в  области информационной безопасности, в  т.ч. КИИ.

Одним из первых масштабных и приоритетных направлений стала автоматизация учета и управления бизнес-процессов ремонта и технического обслуживания технологического оборудования завода. В качестве основного продукта для этих целей было выбрано решение 1С:ТОИР КОРП, а в роли партнера по внедрению — разработчик системы, компания «Деснол Софт».
Цели и задачи проекта
Цели проекта
  • Снижение стоимости владения ПО.
  • Унификация и стандартизация процессов.
  • Создание единой интегрированной экосистемы учета и управления.
Задачи проекта
  • Повысить прозрачность управления материальными активами за счет формирования электронной базы данных объектов ремонта и нормативов (трудовых и материальных) на выполнение регулярных и капитальных ремонтов.
  • Обеспечить обоснованное планирование затрат на текущее обслуживание и ремонт (ТОиР) на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования, и сократить складские запасы, увеличив точность планирования расходных материалов и запасных частей.
  • Повысить готовность и доступность оборудования за счет сокращения количества и времени аварийных ремонтов.
  • Сократить количество документов, ведущихся на бумажных носителях.
Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?
На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.

Полезно для технического топ-менеджмента
Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
Этапы проекта
Проект цифровизации процессов ТОиР стартовал в октябре 2020 года по собственной методологии «Деснол Софт», которая включает в себя следующие этапы.
1 этап
1 этап
Паспортизация оборудования
Формирование базы данных оборудования и нормативов. Специалисты «Деснол Софт» обучили сотрудников предприятия заполнению шаблонов, спроектировали будущую базу данных, а после заполнения шаблонов загрузили данные в 1С:ТОИР КОРП.
2 этап
2 этап
Адаптация решения под бизнес-требования, интеграция с другими информационными системами, обучение пользователей
Было выполнено более 200 работ по адаптации решения под специфические требования компании. Это обусловлено крупным масштабом производства, а также нетривиальностью видов деятельности — например, помимо основного производства, в компании практикуют самостоятельное изготовление запасных частей. Кроме того, в рамках проекта были выполнены интеграции 1С:ТОИР КОРП с 1С:ERP УХ, 1С:ЗУП, 1С:ДО и АСУ ТП.
Автоматизированное рабочее место (АРМ) по обеспечению ремонтов ТМЦ
Сотрудники, используя АРМ, могут формировать групповые заявки на закупку (годовая потребность в ТМЦ на проведение плановых ремонтов), а также отслеживать текущий статус обеспечения по заказам.
Рабочее место технического специалиста (РМТС)
В рамках реализации проекта в РМТС была добавлена функциональность для выбора периода просмотра документов, формирования документа «Акт приемки», отмены и удаления документа без его открытия, а также функциональные кнопки выбора между видами мероприятия — «ППР», «Внешнее основание», «Дефекты», «Работы».
Заявка на изготовление запасных частей в ЦРС
В 1С:ТОИР КОРП формируется потребность в изготовлении, которая передается в «Заказ на производство» в «1С:ERP УХ». После изготовления ТМЦ приходуется на склад. При формировании заявки на потребление есть возможность выбора: можно указать запчасть собственного производства или закупочную.
Установление времени для фиксации трудозатрат
Для правильности фиксации трудозатрат реализован функционал автоматического установления времени планируемого начала и окончания ремонтных работ согласно графику работы ремонтного персонала (производственный календарь), а также для экономии времени при заполнении графика работ введен автоматический режим, который позволяет указать время выполнения работ исходя из графика работы ремонтной бригады или выбрать время из техкарты/техоперации.
График ППР под конкретного исполнителя и виды ремонта
Для правильного построения графиков ППР необходимо приоритетно учитывать капитальный ремонт, который может заменить текущий ремонт, контрольный осмотр или техобслуживание, если они совпадают в одном временном отрезке. Это уточняется в журнале «Цепочка ремонтов» данного объекта ремонта. Функционал позволил упростить построение «Проекции нормативов».
Формирование бюджета на ТОиР
Разработан документ «Потребность в ТМЦ», который служит для формирования бюджета на ТОиР и передачи его в «1С:ERP. Управление холдингом».
3-й этап
3-й этап
Опытно-промышленная эксплуатация автоматизированной системы
Это этап, на котором пользователи начинают работать в системе, а консультанты «Деснол Софт» курируют их работу, продолжают давать пояснения по нюансам работы в 1С:ТОИР КОРП и завершают адаптацию тех функций, которые необходимы для выполнения целей ТОиР конкретного предприятия.
Как организованы процессы сегодня?
Благодаря внедрению 1С:ТОИР КОРП АО «Минудобрения» получило «живую» базу данных оборудования с согласованными нормативами ремонтных работ с возможностью накопления статистики о состоянии оборудования.

Результат — сокращение времени на поиск информации по объектам ремонта, получение отчетности по внеплановым ремонтам и остановам, формирование обоснованной потребности материальных и трудовых ресурсов на ремонты в разрезе подразделений и единиц оборудования.
    Внедрение 1С:ТОИР позволило оцифровать базу оборудования, консолидировать в одном месте проблемы/задачи по ремонту и работам с возможностью получения оценки/анализа их выполнения.
    Валерий Александрович Воробьев, начальник цеха №1 Производство аммиака
    Подразделения, участвовавшие в проекте автоматизации ТОиР:

    • ремонтная служба по механической части — отдел главного механика, включая ЦРС (централизованная ремонтная служба) и РЦ (ремонтный цех);
    • ремонтная служба по энергетической части — отдел главного энергетика, включая ЭРЦ (электроремонтный цех);
    • ремонтная служба по метрологической части — отдел главного метролога, включая ЦРТО (цех по ремонту и техническому обслуживанию) КИПиА;
    • ключевые члены проектной группы, ключевые пользователи системы — ОПТК (бюро ТОиР);
    • ОсиВ (сектор связи и видеонаблюдения) — пилотное подразделение для тестирования мобильного приложения.
    Работать в программе легко и понятно. Удобный интерфейс программы, легко находить необходимую информацию. Доступное оформление дефектов (настроены подсказки заполнения). Графики ППР можно разбить по направлениям и периодам, можно вывести любой список на печать. В РМТС есть все нужные кнопки: для поиска и закрытия заявок, отборы по подразделениям. Благодаря блоку «Работы» мы можем фиксировать все мероприятия, не относящиеся к плановым и к дефектам. Можно сформировать отчеты за любой период времени.
    Татьяна Николаевна Хорольская, электромонтер линейных сооружений телефонной связи и радиофикации ОсиВ
    Для повышения эффективности управления ТОиР используются отчеты (как типовые, так и кастомизированные):

    • «Список оборудования»;
    • «Процент износа оборудования»;
    • «Согласование техкарт»;
    • «Выявленные дефекты»;
    • «Анализ отказов оборудования»;
    • «Плановые ремонты»;
    • «Причины отмены ремонтов»;
    • «Анализ использования персонала (трудозатраты)»;
    • «Наработка оборудования».
    Управление ремонтами и обслуживанием оборудования ведется в 1С:ТОИР 2 КОРП
    205

    рабочих мест автоматизировано
    110 000+

    объектов ремонта внесено в 1С: ТОИР
    35 000+

    техкарт внесено в информационную базу
    25 000+

    пересмотренных позиций номенклатуры внесено
    Александр Павлов,
    заместитель генерального директора, главный инженер АО «Минудобрения»
    Для нас стало возможным проводить анализ причин простоев и  неисправностей с  последующим формированием корректирующих мероприятий. Это приводит к  снижению процента простоев оборудования. Обеспечено обоснованное планирование затрат на  ТОиР и  создана возможность аргументировано обосновывать численность ремонтного персонала
    Результаты проекта
    Разработан механизм формирования годовой потребности в  товарно-материальных ценностях (ТМЦ) на  основании планов-графиков ППР и  проведена чек-ап интеграция по  полному циклу с  мастер-системой 1С:ERP. УХ.

    • Бюджет на  ТОиР строится на  основании планов работ
    • Есть график капитальных ремонтов, обслуживания оборудования
    • Единое информационное пространство позволяет отслеживать остатки на  складах и  степень обеспеченности заявок необходимыми ТМЦ
    Проводится анализ коренных причин дефектов, на его основании принимаются управленческие решения.

    Ежемесячно производится рассылка отчета о выявленных дефектах руководству.

    Реализованы задачи:

    • регистрация дефектов, анализ причин отказов оборудования и формирование отчетности для принятия решений руководством;
    • сформированы нормативы планирования. выборочно замерен хронометраж времени выполнения операций, что позволяет строить реалистичные, обоснованные планы работ;
    • бюджет на ТОиР строится на основании планов работ (в том числе на основании ППР), опыта работы. Есть график капитальных ремонтов, обслуживания оборудования.
    Появилась единая база активов (по предприятию, в разрезе цехов).

    Максимально упрощен поиск информации по оборудованию, истории его обслуживания.

    Обеспечено получение: максимально заполненной данными документации из ИС, истории ремонтов оборудования, прикрепление различного рода файлов к карточкам объектов ремонта (чертежи, схемы, паспорта изготовителя и пр.), этот результат достигнут благодаря адаптации системы под требования АО «Минудобрения».

    Реализована загрузка печатных форм графиков ППР, нарядов-допусков, паспортов ОР, номенклатуры оборудования, актов и прочей ремонтной документации.
    Экономический эффект проекта
    1%
    Сокращение расходов на материальные ресурсы
    22%
    Ускорение получения управленческой отчетности
    15%
    Ускорение получения регламентированной отчетности
    5%
    Ускорение обработки заявок на ремонт
    5%
    Сокращение количества ремонтов резервного оборудования
    10%
    Сокращение операционных и  административных расходов
    Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии
    Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
    На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.

    Полезно для технического топ-менеджмента
    Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных
    Контакты
    +7 (499) 271-30-78
    toir@desnol.ru
    Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!
    КОМПАНИЯ
    © 2023 ООО «Деснол Софт Брянск»



    АДРЕС
    г. Брянск
    ул. Красноармейская, 138

    КОНТАКТЫ