Цифровизация ТОиР в ПАО «Химпром» с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП

Запишитесь на бесплатную консультацию

Разработчик 1С:ТОИР

+7 (499) 271-30-78

О проекте

Разработчик 1С:ТОИР

Запишитесь на консультацию

+7 (499) 681-73-70

Цифровизация технического обслуживания и ремонтов оборудования на предприятии химической отрасли

РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В ПАО «ХИМПРОМ».

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

Цифровизация технического обслуживания и ремонтов оборудования на предприятии химической отрасли

РЕАЛИЗОВАНО КОМПАНИЕЙ «ДЕСНОЛ СОФТ» В ПАО «ХИМПРОМ».

РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

Экономический эффект проекта

Результат цифровизации процессов управления ремонтами и обслуживанием оборудования с помощью 1С:ТОИР 2 КОРП в ПАО «Химпром».

7%

Высвобождение оборотных средств за счет оптимизации склада запчастей

9%

Сокращение затрат на обслуживание заемного капитала за счет высвобождения оборотных средств

15%

Сокращение себестоимости ремонтов

15%

Сокращение трудозатрат в подразделениях

ПАО «Химпром»

Одно из ключевых предприятий отечественной химической индустрии, чья деятельность сосредоточена на крупнотоннажной химии.

Завод «Химпром» в Новочебоксарске производит более 150 наименований и марок продукции, которая пользуется спросом на внутреннем и международном рынках. Основные производственные комплексы — неорганический, органический, хлорорганический, фосфорорганический, кремнийорганический, резинохимикаты, поверхностно активные вещества, а также реагенты для теплоэнергетики, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

В ассортименте производимой ПАО «Химпром» продукции представлен широкий спектр химикатов, рекомендованных для борьбы с коронавирусной инфекцией COVID-19 — как кожные антисептики, так и дезинфицирующие средства общего назначения.

Завод развивает крупнейшее в России производство пероксида водорода, которое соответствует международным стандартам и обеспечивает потребность текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности в экологически чистых отбеливателях.

Завод занимает территорию в 550 га, на нем работают более 3500 человек. В 2020 году «Химпрому» исполнилось 60 лет.

ПАО «Химпром»

Одно из ключевых предприятий отечественной химической индустрии, чья деятельность сосредоточена на крупнотоннажной химии.

Завод «Химпром» в Новочебоксарске производит более 150 наименований и марок продукции, которая пользуется спросом на внутреннем и международном рынках. Основные производственные комплексы — неорганический, органический, хлорорганический, фосфорорганический, кремнийорганический, резинохимикаты, поверхностно активные вещества, а также реагенты для теплоэнергетики, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.

В ассортименте производимой ПАО «Химпром» продукции представлен широкий спектр химикатов, рекомендованных для борьбы с коронавирусной инфекцией COVID-19 — как кожные антисептики, так и дезинфицирующие средства общего назначения.

Завод развивает крупнейшее в России производство пероксида водорода, которое соответствует международным стандартам и обеспечивает потребность текстильной и целлюлозно-бумажной промышленности в экологически чистых отбеливателях.

Завод занимает территорию в 550 га, на нем работают более 3500 человек. В 2020 году «Химпрому» исполнилось 60 лет.

О проекте

В 2019 году проект номинирован как один из лучших проектов в области управления ремонтами (EAM) на конкурс «Проект года 1С».

Проект внедрения 1С:ТОИР 2 КОРП в 56-м цехе ПАО «Химпром» в г. Новочебоксарске стал пилотным для цифровизации управления производственными активами в масштабе всего завода. Цель — переход от самописной операционной системы на гибкий IT-ландшафт из тиражных решений на платформе «1С:Предприятие 8». Переход на более высокий уровень цифровизации потребовал подготовки данных о производственных активах практически с нуля, поскольку информация на бумажных носителях и в исторической системе была неполной и неструктурированной.

В ходе проекта были оцифрованы все активы, обеспечен обмен данными между 1С:ТОИР 2 КОРП и самописной ERP-системой «ИСТОК» в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности. За семь месяцев создано новое информационное пространство, в которое перенесены данные о 1388 объектах ремонта цеха 56, сформирован график ППР и бюджет цеха на 2020 год, настроены необходимые отчеты, перестроены и отлажены все необходимые процессы для эффективного управления техобслуживанием, обучены более 30 пользователей с разными ролями в системе.

Об интеграторе

«Деснол Софт» обладает опытом более 300 проектов цифровизации управления активами в России и странах СНГ.

Проект выполнила команда «Деснол Софт» — российский центр компетенций по цифровизации управления ремонтами и обслуживанием оборудования, участник инновационного ИТ-кластера «Сколково».

«Деснол Софт» на рынке ИТ-решений уже более 20 лет, официальный партнер фирмы 1С, разработчик линейки решений в области процессов EAM (Enterprise Asset Management) и RCM (Reliability-Centered Maintenance), внедрение которых позволяет повысить эффективность управления активами и управлять надежностью.

Одна из ключевых разработок «Деснол Софт» — программа «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования», которая успешно выдерживает конкуренцию с зарубежными EAM-платформами — такими, как Oracle, SAP и другими. При этом отечественное решение «заточено» под процессы российских предприятий и заметно выигрывает перед западными по стоимости внедрения и владения.

Скачайте презентацию о проекте цифровизации ТОиР на заводе «Химпром»

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных

Характеристики проекта

Отрасль внедрения

Химическая промышленность.

Регион внедрения

Новочебоксарск.

Виды активов

Технологическое, энергетическое и электротехническое оборудование цеха химического производства, транспортное оборудование, здания и сооружения.

Внедренная система

1С:ТОИР Управление ремонтами и оборудованием 2 КОРП. Разработчик — «Деснол Софт».

Интеграции

Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с ERP-системой в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности.

Сроки проекта

Февраль — август 2019.

Зоны автоматизации

Учет оборудования и нормативов

Формирование и ведение технологических карт ремонтов и ремонтных нормативов

Учет наработки и состояния оборудования, сведений о перемещении и выбытии оборудования, учет гарантийных обязательств

Учет работ/услуг, материалов, фактических затрат на техническое обслуживание и ремонты

Планирование и ведение мероприятий по ремонту и техническому обслуживанию

Накопление исторических и статистических данных по отказам и ремонтам оборудования

Предыстория проекта

Наследие прошлого

На предприятии с 1990-годов использовалась самописная система «ИСТОК», созданная штатными инженерами «Химпрома», которая охватывала все производственные и административные участки. Система успешно работала на протяжении десятилетий, ее дорабатывали по необходимости, наращивая масштаб и функциональность, однако скорость обработки информации постоянно снижалась. Со временем этот недостаток стал критическим. Отдельную проблему представляла необходимость подготовки узких специалистов по технической поддержке.

Информация о деятельности ремонтной службы оцифровывались фрагментарно, только в области отчетов для бухгалтерии и финансовой службы. Записи о ремонтах велись в бумажных журналах, собрать статистику по ним было практически невозможно, анализ дефектов полностью отсутствовал, не было единой терминологии для описания поломок и ремонтных работ. Архив хранился не дольше трех лет, поэтому исторической информации о фондах, значительная часть которых используется десятилетиями, не существовало. База оборудования представляла из себя справочник инвентарных номеров для бухгалтерии и много лет не актуализировалась.

“

В информационной системе «ИСТОК» не ведется управление техническим обслуживанием и ремонтами оборудования и объектов инфраструктуры, не отображаются сведения о неисправностях и работах, проведенных во время ремонтов, не ведется база технических данных оборудования. Требовалось оцифровать эти процессы заново и полноценно.

Сергей Сафонов, начальник службы управления надежностью ПАО «Химпром»

Пилотный участок для старта цифровизации

К 2018 году в компании было решено создать новый, гибкий IT-ландшафт. Начали с полной перестройки управления основными фондами предприятия, выбрав для этих целей EAM-систему 1С:ТОИР 2 КОРП.

Команде проекта предстояло заново организовать работу ремонтной службы «Химпром» на пилотном участке — в цехе 56 по производству хлорметанов. Цех 56 — один из 19 основных производственных цехов завода, которые впоследствии должны быть также подключены к 1С:ТОИР 2 КОРП.

“

Для нас важно быстродействие системы и зрелость типового функционала, большое количество пользовательских настроек: тиражное решение можно адаптировать к процессам предприятия без программирования. Как наследникам исторической операционной системы, нам очевидно и еще одно преимущество современных решений — возможность провести внедрение в сотрудничестве с теми, кто эти решения разработал, и затем, если понадобится, получить техническую поддержку напрямую от разработчика. Поэтому в качестве партнера по внедрению 1С:ТОИР 2 КОРП мы выбрали компанию «Деснол Софт».

Сергей Сафонов, начальник службы управления надежностью ПАО «Химпром»

Подготовка

Успешному внедрению способствовала тщательная подготовка, включающая в себя анализ существующего процесса технического обслуживания и ремонта оборудования и его оптимизации.

“

Команда проекта определила границы и разработала функционально-технические требования к новой системе, построила архитектуру ИТ-решения, провела анализ и выбрала программный продукт с учетом концепции развития ERP-системы и построения полноценной системы управления активами предприятия, которая включает в себя 1С:ТОИР 2 КОРП и — в перспективе — систему класса RCM для управления рисками и надежностью оборудования.

Ольга Панаева, главный специалист по управлению активами ПАО «Химпром»

Цели и задачи проекта

Цели проекта

Получить инструмент для автоматизированного формирования программы ТОиР основных фондов предприятия.
Обеспечить возможность автоматизированного формирования годового бюджета ремонтной службы предприятия. Сформировать бюджет ТОиР на 2020 год для цеха 56.
Ускорить формирование отчетности по всем направлениям, связанным с ремонтной деятельностью предприятия.
Обеспечить подготовку системы к последующему тиражированию.

Задачи проекта

Провести ревизию основных фондов цеха 56 в исторической IT-системе.
Провести сверку текущих основных фондов со справочником бухгалтерии. Структурировать справочник, стандартизировать наименования основных фондов, нормализовать данные для создания базы оборудования в 1С:ТОИР 2 КОРП.
Реализовать интеграцию 1С:ТОИР 2 КОРП и существующей ИТ-системы в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности.
Настроить типовые отчеты 1С:ТОИР 2 КОРП под потребности предприятия, сформировать дополнительные отчеты.
Провести обучение и тестирование знаний пользователей.

Хотите узнать, подойдет ли решение 1С:ТОИР для вашего предприятия?

На индивидуальной онлайн-встрече с нашим экспертом вы сможете обсудить, как улучшить процессы ТОиР на вашем предприятии. Мы найдем точки оптимизации, подходящие именно для вашей компании и составим для вас «дорожную карту» автоматизации ТОиР, которую вы сможете использовать.

Полезно для технического топ-менеджмента

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных

Этапы проекта

Внедрение 1С:ТОИР 2 КОРП проходило по авторской методологии «Деснол Софт», выработанной более чем за 10-летие благодаря опыту реализации более 250 проектов в различных отраслях.

1 этап

Паспортизация

Создание базы оборудования
Построение иерархии объектов ремонта
Внесение в 1С:ТОИР технических паспортов, схем, техкарт
Формирование базы нормативов обслуживания оборудования

Как проходила паспортизация?

Активы разделили на 1388 объектов ремонта. Данные об объектах ремонта (ОР) были нормализованы, выработана единая терминология для описания оборудования, дефектов и ремонтных операций. Выбрана иерархия построения базы данных оборудования по технологической позиции. Данные внесены в систему за три месяца (с учетом промежуточных проверок) силами трех сотрудников «Химпрома», которые прошли обучение и пользовались трех специальными шаблонами.

Ревизия фондов

Справочник основных фондов цеха 56 насчитывал 2200 единиц оборудования. После ревизии из этого количества были выделены 846 единиц производственных активов, участвующих в создании прибыли: технологическое оборудование цеха 56, а также энергетическое и электротехническое. В том числе:

вентиляционное оборудование;
емкостное оборудование;
ректификационные колонны;
насосное оборудование;
реакторы;
холодильное оборудование;
трубопроводы;
фильтрационное оборудование;
транспортное оборудование;
здания и сооружения.

Что дала «чистка данных»?

Ревизия и «чистка» данных позволила выделить оборудование, которое требует капиталовложений. Накопление и анализ статистики по этому оборудованию в 1С:ТОИР 2 КОРП даст возможность определить стоимость владения активами и принимать обоснованные решения о ремонте или замене оборудования, о необходимости его обновления или технической модернизации цеха.

Как проходила паспортизация?

Активы разделили на 1388 объектов ремонта. Данные об объектах ремонта (ОР) были нормализованы, выработана единая терминология для описания оборудования, дефектов и ремонтных операций. Выбрана иерархия построения базы данных оборудования по технологической позиции. Данные внесены в систему за три месяца (с учетом промежуточных проверок) силами трех сотрудников «Химпрома», которые прошли обучение и пользовались трех специальными шаблонами.

Ревизия фондов

Справочник основных фондов цеха 56 насчитывал 2200 единиц оборудования. После ревизии из этого количества были выделены 846 единиц производственных активов, участвующих в создании прибыли: технологическое оборудование цеха 56, а также энергетическое и электротехническое. В том числе:

вентиляционное оборудование;
емкостное оборудование;
ректификационные колонны;
насосное оборудование;
реакторы;
холодильное оборудование;
трубопроводы;
фильтрационное оборудование;
транспортное оборудование;
здания и сооружения.

Что дала «чистка данных»?

Ревизия и «чистка» данных позволила выделить оборудование, которое требует капиталовложений. Накопление и анализ статистики по этому оборудованию в 1С:ТОИР 2 КОРП даст возможность определить стоимость владения активами и принимать обоснованные решения о ремонте или замене оборудования, о необходимости его обновления или технической модернизации цеха.

2 этап

Адаптация, интеграция, обучение

Интеграция и обучение велись параллельно с паспортизацией и этапом опытно-промышленной эксплуатации, и в совокупности заняли 3 месяца.

В ходе 2-го этапа проекта специалисты «Деснол Софт» выполнили:

адаптацию системы 1С:ТОИР 2 КОРП к бизнес-процессам ПАО «Химпром»;
настройку обмена с другими системами;
обучение сотрудников работе в 1С:ТОИР 2 КОРП.

В рамках адаптации настроены типовые и специализированные отчеты, необходимые службе ТОиР

Настроены типовые отчеты:

по выявленным дефектам (ежедневный);
по контролируемым показателям (ежедневный);
по наработке оборудования (еженедельный);
по фактическим затратам по объектам ремонта (ежемесячный).

Созданы специализированные отчеты:

«Бюджет плановых ТО и ремонтов»;
аналитический отчет для механика цеха и мастеров смен о дефектах и состоянии оборудования за период: смена/сутки/неделя/месяц;
отчет по экспертизам промышленной безопасности (ЭПБ) — специализированный отчет для «Химпром» как предприятия высокого класса опасности.

Чат внутри системы облегчит тиражирование

В системе реализован внутренний (платформенный) чат с функцией хранения сообщений. Он будет использоваться для коммуникаций по ТОиР между подразделениями предприятия при тиражировании решения 1С:ТОИР 2 КОРП в других цехах и, в перспективе, при развитии функционала мобильных обходов.

Интеграция

В настоящее время «Химпром» продолжает использовать историческую текстовую операционную систему в качестве верхнеуровневой (ERP), поэтому необходимо было обеспечить обмен между 1С:ТОИР 2 КОРП и глобальной операционной системой в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности («Бухгалтерия», «Управление запасами», «Бюджетирование», «Основные средства»).

Профили для разных групп пользователей 1С:ТОИР 2 КОРП

В 1С:ТОИР 2 КОРП созданы 6 профилей основных групп доступа:

«Администратор»,
«Базовые права ТОиР»,
«Мастер цеха»,
«Механик»,
«Нормативы и НСИ»,
«Анализ эффективности».

Обучение пользователей по ролям

За две недели очного обучения необходимые навыки работы в системе пользователей получили 3 группы пользователей:

работники цеха 56 — мастера смен, мастера отделений, начальник отделения, начальник цеха, мастера по ремонту, механик, операторы;
работники службы главного механика, отдела по эксплуатации и ремонту строительных конструкций, отдела по эксплуатации и ремонту энергооборудования, службы управления надежностью;
IT-специалисты завода.

В рамках адаптации настроены типовые и специализированные отчеты, необходимые службе ТОиР

Настроены типовые отчеты:

по выявленным дефектам (ежедневный);
по контролируемым показателям (ежедневный);
по наработке оборудования (еженедельный);
по фактическим затратам по объектам ремонта (ежемесячный).

Созданы специализированные отчеты:

«Бюджет плановых ТО и ремонтов»;
аналитический отчет для механика цеха и мастеров смен о дефектах и состоянии оборудования за период: смена/сутки/неделя/месяц;
отчет по экспертизам промышленной безопасности (ЭПБ) — специализированный отчет для «Химпром» как предприятия высокого класса опасности.

Чат внутри системы облегчит тиражирование

В системе реализован внутренний (платформенный) чат с функцией хранения сообщений. Он будет использоваться для коммуникаций по ТОиР между подразделениями предприятия при тиражировании решения 1С:ТОИР 2 КОРП в других цехах и, в перспективе, при развитии функционала мобильных обходов.

Интеграция

В настоящее время «Химпром» продолжает использовать историческую текстовую операционную систему в качестве верхнеуровневой (ERP), поэтому необходимо было обеспечить обмен между 1С:ТОИР 2 КОРП и глобальной операционной системой в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности («Бухгалтерия», «Управление запасами», «Бюджетирование», «Основные средства»).

Профили для разных групп пользователей 1С:ТОИР 2 КОРП

В 1С:ТОИР 2 КОРП созданы 6 профилей основных групп доступа:

«Администратор»,
«Базовые права ТОиР»,
«Мастер цеха»,
«Механик»,
«Нормативы и НСИ»,
«Анализ эффективности».

Обучение пользователей по ролям

За две недели очного обучения необходимые навыки работы в системе пользователей получили 3 группы пользователей:

работники цеха 56 — мастера смен, мастера отделений, начальник отделения, начальник цеха, мастера по ремонту, механик, операторы;
работники службы главного механика, отдела по эксплуатации и ремонту строительных конструкций, отдела по эксплуатации и ремонту энергооборудования, службы управления надежностью;
IT-специалисты завода.

3 этап

Опытно-промышленная эксплуатация

На этапе опытно-промышленной эксплуатации (ОПЭ) началось применение системы на практике, были выявлены и устранены недостатки, которые становятся очевидными только в «боевых» условиях. За три месяца ОПЭ в 1С:ТОИР 2 КОРП сформирован график планово-предупредительных ремонтов на 2020 год. Специалисты «Деснол Софт» оказывали помощь сотрудникам в освоении 1С:ТОИР.

Опытно-промышленная эксплуатация помогает отвыкнуть от устоявшихся порядков

Илдус Жданов, главный инженер ПАО «Химпром»:

«Можно сказать, что опытно-промышленная эксплуатация — процесс активного отвыкания от устоявшихся порядков. Большинство из наших сотрудников осознают, что жизнь требует перемен. За 3 месяца с помощью команды «Деснол Софт» мы донастроили все процессы, отладили регулярность внесения данных в систему и регулярный анализ данных. Сейчас мы отмечаем преимущества системы 1С:ТОИР 2 КОРП для сотрудников всех служб: система проста в использовании, у нее понятный интерфейс, информация в ней наглядна, есть возможность анализировать данные в виде графиков, диаграмм и гистограмм».

Что выгоднее: ремонтировать или заменить?

Эдуард Владимиров, главный механик ПАО «Химпром»:

На этот вопрос невозможно ответить, если нет информации о стоимости содержания единицы техники. Например, средняя стоимость обычного центробежного насоса 150−250 тысяч рублей, а стоимость его разового капитального ремонта, с учетом трудозатрат слесарей, — от 60 до 120 тысяч. Понимая, сколько раз этот насос выходил из строя на протяжении года, мы можем принять экономически обоснованное решение о том, какой тип обслуживания для него эффективен: плановые ремонты, ремонты по состоянию, использование до отказа. Сейчас у нас есть возможность видеть затраты на каждую единицу оборудования. Информация по оборудованию одного цеха, а в перспективе — всего завода, дает возможность выстроить оптимальную программу обслуживания наших производственных фондов.

Опытно-промышленная эксплуатация помогает отвыкнуть от устоявшихся порядков

Илдус Жданов, главный инженер ПАО «Химпром»:

«Можно сказать, что опытно-промышленная эксплуатация — процесс активного отвыкания от устоявшихся порядков. Большинство из наших сотрудников осознают, что жизнь требует перемен. За 3 месяца с помощью команды «Деснол Софт» мы донастроили все процессы, отладили регулярность внесения данных в систему и регулярный анализ данных. Сейчас мы отмечаем преимущества системы 1С:ТОИР 2 КОРП для сотрудников всех служб: система проста в использовании, у нее понятный интерфейс, информация в ней наглядна, есть возможность анализировать данные в виде графиков, диаграмм и гистограмм».

Что выгоднее: ремонтировать или заменить?

Эдуард Владимиров, главный механик ПАО «Химпром»:

На этот вопрос невозможно ответить, если нет информации о стоимости содержания единицы техники. Например, средняя стоимость обычного центробежного насоса 150−250 тысяч рублей, а стоимость его разового капитального ремонта, с учетом трудозатрат слесарей, — от 60 до 120 тысяч. Понимая, сколько раз этот насос выходил из строя на протяжении года, мы можем принять экономически обоснованное решение о том, какой тип обслуживания для него эффективен: плановые ремонты, ремонты по состоянию, использование до отказа. Сейчас у нас есть возможность видеть затраты на каждую единицу оборудования. Информация по оборудованию одного цеха, а в перспективе — всего завода, дает возможность выстроить оптимальную программу обслуживания наших производственных фондов.

Илдус Жданов,
главный инженер ПАО «Химпром»

Проект в цехе 56 — начало больших изменений для завода. Мы готовимся тиражировать 1С:ТОИР 2 КОРП еще на 18 основных цехов, сделав систему основой для управления всеми материальными активами «Химпрома». Поскольку мы планируем развивать цифровизацию нашего завода с помощью внедрения систем класса ERP (планирование ресурсов предприятия) и RCM (управление надежностью), в ходе проекта мы начали подготовку данных для RCM-анализа. Риск-ориентированный подход актуален для «Химпром» как предприятия высоко класса опасности. В этой связи мы считаем выбор 1С:ТОИР 2 КОРП перспективным, поскольку в системе предусмотрены встроенные интеграции с системами ERP и RCM на платформе 1С, реализовать которые возможно собственными силами.

Управление ремонтами и обслуживаем оборудования ведется в 1С:ТОИР 2 КОРП

50

рабочих мест автоматизировано

846

единиц оборудования оцифровано

1 388

объектов ремонта в системе

Результаты проекта

Обеспечена автоматизация процессов управления ТОиР

Проведена ревизия текущих основных фондов со справочником. Структурирован справочник, стандартизированы наименования основных фондов, нормализованы данные для создания базы оборудования в 1С:ТОИР 2 КОРП.
Реализована интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП и существующей глобальной операционной системы в части управленческой, бухгалтерской и финансовой отчетности.
Настроены типовые отчеты и сформированы дополнительные отчеты в 1С:ТОИР 2 КОРП в соответствии с потребностями предприятия.
Проведены обучение и тестирование знаний пользователей.

Создан инструмент для планирования на основе точных данных

Получен инструмент для автоматизированного формирования программы ТОиР основных фондов предприятия.
Обеспечена возможность автоматизированного формирования годового бюджета ремонтной службы предприятия. Сформирован бюджет ТОиР на 2020 год для цеха 56.

Создана основа для развития

Обеспечена подготовка системы к последующему тиражированию.
Обеспечена возможность формирования единой базы дефектов для дальнейшей интеграции с системой управления надежностью.

Экономический эффект проекта

7%

Высвобождение оборотных средств за счет оптимизации склада запчастей

9%

Сокращение затрат на обслуживание заемного капитала за счет высвобождения оборотных средств

15%

Сокращение себестоимости ремонтов

15%

Сокращение трудозатрат в подразделениях

Хотите таких же результатов? Получите пошаговый план автоматизации ТОиР на вашем предприятии

Запишитесь на индивидуальную онлайн-встречу с нашим экспертом.
На встрече мы поговорим о вашей ситуации в ТОиР, составим «дорожную карту» цифровизации и определим сроки и стоимость внедрения для вашей компании, основываясь на нашем отраслевом опыте.

Полезно для технического топ-менеджмента

Нажимая на кнопку, вы соглашаетесь на сбор и обработку ваших персональных данных компанией Деснол Софт согласно политики конфиденциальности и политики обработки персональных данных

Контакты

+7 (499) 271-30-78
toir@desnol.ru

Специалисты компании «Деснол Софт» будут рады проконсультировать вас по любым аспектам цифровизации ТОиР. Звоните нам с 9:30 до 18:30 (по московскому времени) в рабочие дни. Пишите на email в любое время!

КОМПАНИЯ

АДРЕС

г. Брянск
ул. Красноармейская, 138

КОНТАКТЫ

+7 (499) 271-30-78
toir@desnol.ru